【精益生產管理】豐田的計算機信息系統(tǒng)由七個子系統(tǒng)構成：

　　技術數(shù)據庫子系統(tǒng)是存儲、管理生產中必要基礎數(shù)據的系統(tǒng)，其中也含著為了計算各產品所必需的零部件數(shù)量的零部件數(shù)據庫（零部件表）和關于從最初工序到最終工序產品生產各階段的一系列信息。

　　材料需要量子系統(tǒng)，要應用互聯(lián)網接收豐田公司提供給相關拿零部件了的被稱為“三個月內部指標”的生產信息。該子系統(tǒng)以這一信息為基，計算出各工序所必需的原材料和拿部件的數(shù)量。它的輸出資料包括：內部制成外部制造的各種零部件每天的需要量、盛裝各種零部件的托盤數(shù)、提供給各訂貨廠家的各種產品的生產計劃。

　　看板基準計劃子系統(tǒng)，以每天均衡化了的（平均）生產量為基礎，計算出如下的數(shù)據：

　　生產一個批量所需要的各種看板的枚數(shù)；

　　與上月相比增加或減少的各種看板的枚數(shù)；

　　表示作業(yè)開始時點的對應著訂貨點的三角看板的位置；

　　批量規(guī)模。

　　這些數(shù)據，以“內部制造用看抵基準表”、“外協(xié)工廠用看板基準表”和“材料看板基準表”的形式輸出，為了準備實際需要的看板枚數(shù)，“看板基準表”要分發(fā)給各工序的管理負青人，而且，因為每天的平均生產量基本上每月變化一次，所以這些數(shù)據每月必質重新計算。

　　工序負荷計劃子系統(tǒng)根據“內示”的月度生產計劃，計算出下面的數(shù)據：

　　用于工序負荷計劃：

　　各工序的節(jié)時間。

　　各工序在所給的批量中耗費的加工時間或者負荷時間

　　各工序的作業(yè)切換時間和作業(yè)切接次數(shù)。

　　如果把從工序負荷計劃中推導出來的負荷時間和各工序現(xiàn)有的能力相比較的話，就可以計劃出人員計劃、設備布置、加班計劃等有關生產準備的一系列數(shù)據。

　　傳票發(fā)行子系統(tǒng)用于豐田和它的外協(xié)供貨廠家之同，為了進行雙方公可會計業(yè)務部門的支付結算和收款結算，必須發(fā)行某種票據。這種票據在豐公司被稱為（OR卡。OCR卡分交貨傳票、支付傳、收貨傳票和銷售傳票四種。豐田公司就利用這個子系統(tǒng)管理它與外協(xié)廠家的對務信息。最近幾年，豐田公司與它的外協(xié)廠家之間使用“電子看板”代替了原來由卡車司機攜帶的“外協(xié)訂貨看板”。

　　實績收集子系統(tǒng)每天收集各個工序的生產實績數(shù)據，并將其作為月份生產信息進行編輯。這些實績數(shù)據包括生產教量、加工時間、作業(yè)切接時間、設備置時間、沖壓機沖壓次數(shù)等等。把這些生產實績數(shù)據與月計劃值相比較，就會明確兩者的差異。假如這個差異不是所希望的，為了縮小或消除這個差異，就要開展某項改善活動。

　　實績變化子系統(tǒng)把實績收集子系統(tǒng)得到的數(shù)據轉接成過去3個月的系列數(shù)據，以明確實績的變化情況。因為從這個時間系列信息里能夠了解工序之間的技術差別和各工序的運轉情況，所以會推動全公司的生產技術改善活動。