精益生產中標準化作業(yè)指的是在企業(yè)生產運營中基于作業(yè)系統(tǒng)調查分析的基礎上，將當前的作業(yè)方法操作程序和動作分解后，依據科學技術、規(guī)章制度和實踐經驗形成的規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等。具體來說標準化作業(yè)的意義包含以下四個方面。

　　(1)降低成本

　　標準是通過實踐總結、是現(xiàn)場人員多年經驗智慧的結晶，意味著這些標準是相對好的、容易安全的作業(yè)方法。有效執(zhí)行這些標準可以提高企業(yè)生產效率、減少生產損耗、浪費，產品設計中的標準化實施能夠直接降低生產成本，而有效執(zhí)行作業(yè)標準則相當于間接性的降低了企業(yè)生產成本。

　　(2)減少變動

　　標準化的實施與推進能夠有效規(guī)范員工的工作方法來減少結果上的變化。因為減少降低變化帶來的風險是現(xiàn)場管理的重要目的。

　　例如工廠車間員工根據作業(yè)指導書來進行操作，這也就是一種標準化。有的工廠在一些方面常常沒有編制作業(yè)指導書，僅僅依靠老員工幫帶新員工來指導操作。雖然這么做省了事，但一旦員工發(fā)生變動，便會給企業(yè)帶來很大損失。而實行了標準化作業(yè)，就不容易存在這個問題。

　　(3)提供便利與兼容

　　企業(yè)生產是根據客戶提出商品的規(guī)格需求，根據客戶提供的商品數據來供應商品。標準這時候就能滿足便利和兼容性。因為有了標準，企業(yè)的生產才可以大批量按照標準生產，進而降低生產成本，提高生產效率。

　　(4)積累技術與明確責任

　　企業(yè)的員工在實踐中積累了一些方法和經驗，采用標準化可以使這些方法和經驗成為規(guī)范，形成標準與別人共享，不會使它隨著員工的離去而流失。企業(yè)采取針對性對策的關鍵在于明確責任，標準化的實施推進則可以讓企業(yè)確認責任的問題變得更簡單。

　　總的來說標準化作業(yè)的意義在于以安全、質量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，進而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。