施耐德SEMC智能制造研學(xué)營
日期:2023-06-16 / 人氣: / 來源:www.cn-seo.org.cn / 熱門標(biāo)簽:
施耐德標(biāo)桿研學(xué)之旅——帶您領(lǐng)略現(xiàn)代精益數(shù)字化智造工廠的管理模式
結(jié)合企業(yè)精益成本革新專項課程,解析當(dāng)下的時代困境,企業(yè)如何進(jìn)一步精化成本控制,在風(fēng)浪中站穩(wěn)腳步。
一、活動主題:
● 了解施耐德是如何從精益化到數(shù)字化的跨越轉(zhuǎn)變
● 全面解析企業(yè)開展精益數(shù)字化運(yùn)營提升的突破點(diǎn)
● 聚焦于企業(yè)總裁、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、部長等面臨的降本核心指標(biāo)
● 基于國內(nèi)制造業(yè)面臨的經(jīng)營困境,以真實案例為基礎(chǔ)系統(tǒng)化的介紹企業(yè)降本核心理念
● 告訴企業(yè)如何快速的實現(xiàn)從內(nèi)部成本到外部成本整體管控的課程
施耐德介紹
2016年施耐德電?(重慶) SMEC??基于綠?制造和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念,開始實?“智能化改造”,通過設(shè)備 互聯(lián)互通和智能化能源管理系統(tǒng)對制造流程和?藝進(jìn)?分析與優(yōu)化。
1. 互聯(lián)互通和智能化能源管理系統(tǒng)對制造流程和?藝進(jìn)?分析與優(yōu)化
2016年底,施耐德公司對所有?產(chǎn)設(shè)備進(jìn)??動裝配升級改造,實現(xiàn)設(shè)備的互聯(lián)互通,?產(chǎn)數(shù)據(jù)?動錄?系 統(tǒng),每?個?時系統(tǒng)?動對?產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總?次,?程師們只需要坐在辦公室?,看著墻上的顯示屏,就能掌握整 個?間的運(yùn)?狀態(tài)。施耐德公司產(chǎn)線設(shè)備實現(xiàn)智能化互聯(lián)互通后,?產(chǎn)效率提?了20%以上。
2. 智能化能源管理實現(xiàn)綠?制造
2018年,施耐德公司對全部注塑設(shè)備進(jìn)?智能化升級,將傳統(tǒng)電表更換成“智能電表”,?動將數(shù)值輸??數(shù) 據(jù)系統(tǒng),然后對每臺注塑機(jī)的?電量進(jìn)?分析,優(yōu)先使??電量低的設(shè)備。同時,根據(jù)?數(shù)據(jù)?對結(jié)果,實現(xiàn)所 有模具的最優(yōu)匹配,將能耗降到最低,推動公司實現(xiàn)綠?可持續(xù)發(fā)展。通過?系列的智能化管理,在相同產(chǎn)能的 前提下,公司的?電量下降了20%左右。
3. 智能制造釋放出獨(dú)特的能量
施耐德公司實?的是“從尾到頭”的拉動式?產(chǎn)?式。公司“閉環(huán)式”精益?產(chǎn)系統(tǒng)上線后,交貨周期從之前的 15天縮短??前的1天時間,?幅提?了?產(chǎn)績效。
二、活動收益
1、施耐德研學(xué):
了解企業(yè)開展精益數(shù)字化運(yùn)營提升的突破點(diǎn);強(qiáng)化資源綜合利?,從設(shè)計階段考慮產(chǎn)品?命周期的資源、能源 消耗,通過優(yōu)化產(chǎn)品 結(jié)構(gòu),輕量化設(shè)計。
了解全?位打造?體化企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,實現(xiàn)從訂單到原材料采購、送料、交貨的全程有效管控,適量供應(yīng);
縮短精益數(shù)字化進(jìn)程中?我探索的時間,減少精益數(shù)字化探索過程中?彎路的概率;
通過現(xiàn)場沖擊式的近距離學(xué)習(xí)和交流,將精益數(shù)字化變?由被動式變?轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃邮阶?
2、企業(yè)成本革新課程:
《差異化》和《成本最小化》是大多數(shù)企業(yè)戰(zhàn)略核心,但在原材料、人力成本的不斷上升、客戶要求也不斷水漲船高的狀態(tài)下,企業(yè)面臨越來越大的成本壓力。怎樣通過不斷的成本改進(jìn),在行業(yè)中具有成本優(yōu)勢是企業(yè)老板和財務(wù)首席管最為苦惱的事情。
本課程讓更多的企業(yè)掌控,快速發(fā)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營中的成本浪費(fèi),并應(yīng)用合適的管理方法,如定額管理、成本績效、精益生產(chǎn)、六西格瑪、TPM、TOC、節(jié)能技術(shù)、自動化、業(yè)務(wù)外包等,在得到看得見、摸得著的財務(wù)改善成果。
三、適合人群
企業(yè)總裁、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、部長、生產(chǎn)、品質(zhì)、采購等,中層高層管理人員參與。
四、活動安排
DAY 1-施耐德標(biāo)桿研學(xué) | |
時間 | 參訪內(nèi)容 |
9:00 - 9:10 | 發(fā)放PPE 講解安全注意事項&簽訂保密協(xié)議 |
9:10 - 9:15 | 展廳參觀 |
9:15 - 9:20 | 歡迎致辭 |
9:20 - 9:30 | SEMC ??介紹含??視頻 |
9:30 - 10:00 | 產(chǎn)品及制造過程介紹 |
10:00 - 10:15 | 休息及參觀準(zhǔn)備 |
10:15 - 11:50 | ?間參觀 1F:注塑?間:注塑能力中心、中央供料系統(tǒng)、?動機(jī)械?、模具加?中?、維護(hù)保養(yǎng)中?、自動在線檢測、快速影像 測量, AGV 2F:員工學(xué)習(xí)區(qū):員員工學(xué)習(xí)角、優(yōu)秀項目展示 LDS精益數(shù)字化系統(tǒng):訂單管理、看板管理、異常管理、績效管理、電子工作指導(dǎo)書;Pieno五孔自動生產(chǎn)線:自動轉(zhuǎn)運(yùn)、自動檢測識別、視覺檢測、自動包袋、防竄貨系統(tǒng)、自動打包、自動換型、質(zhì)量追溯 物料系統(tǒng):看板、磁條自動AGV運(yùn)輸?,庫存管理、 Visa 開關(guān)&五孔模組生產(chǎn)線: Video 360,自動物料排序、物料搬運(yùn)及方向識別校正,自動裝配、視覺檢測 U線:彈性、柔性、協(xié)作 CC線:物料超市、防錯系統(tǒng) |
11:50 - 12:00 | 合影留念 |
12:00 - 13:00 | 午餐+休息 |
13:00 - 14:45 | 施耐德績效系統(tǒng)SPS介紹 利用軟件信息化平臺將精益與數(shù)字化技術(shù)關(guān)聯(lián),實現(xiàn)工廠生產(chǎn)與業(yè)務(wù)的全面數(shù)字化集成,利?智能化系統(tǒng)覆蓋從研發(fā)、生產(chǎn)到服務(wù)的全生命周期,梳理并優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,打通業(yè)務(wù)死角和各區(qū)域設(shè)備信息孤島,做到從接訂單、生產(chǎn)、物流到服務(wù)等全程追溯,實現(xiàn)端到端智能化和數(shù)據(jù)的可視化,進(jìn)?優(yōu)化管理。 1)規(guī)定&原則 建立一套適合每個?的可說明、可量化的標(biāo)準(zhǔn)的績效測評體系。 2)產(chǎn)品/工藝工程 工藝設(shè)計遵守工業(yè)流程設(shè)計方法(IPDA),設(shè)計生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)時應(yīng)遵循精益生產(chǎn)的理念,消除流程的被打斷、返工、搬運(yùn)及箱子的運(yùn)輸,使WIP(中間庫存)最?化。 3) 以工業(yè)和物流流程的管理,來滿足客戶需求 嚴(yán)格滿足客戶的要求(交貨期,質(zhì)量,設(shè)計),制造最?量,堅持及時交貨JIT原則(例如FIFO),主生產(chǎn)計劃(MPS)是 提高全局物流業(yè)績水平的關(guān)鍵。 |
14:45 - 15:00 | 休息 |
15:00 - 16:00 | 工廠特色分享——注塑行業(yè)智能制造 -注塑智能制造案例分享 -注塑能耗解決?案 -注塑開模、修模,模具管理 -注塑機(jī)預(yù)測性維護(hù)保養(yǎng) -注塑CMI?法論 - Q&A |
16:00 - 16:30 | 開放交流及研學(xué)問卷調(diào)查 |
16:30 | 結(jié)束參觀 |
DAY2-精益成本革新專項課程培訓(xùn) | |
時間 | 內(nèi)容 |
8:30-9:00 | 學(xué)員簽到 |
9:00-10:30 | 主題一、【精益成本管理基礎(chǔ)】90分鐘 主題目標(biāo):充分了解企業(yè)成本管理的核心理念,以及常見的企業(yè)成本管理的陷阱,從企業(yè)戰(zhàn)略角度剖析企業(yè)成本管理的重要性,以及精益成本管理的推進(jìn)模式。 關(guān)鍵知識點(diǎn): 1. 企業(yè)成本管理的5種關(guān)鍵陷阱 2. 戰(zhàn)略高度認(rèn)識成本管理的必要性 3. 成本管理理論與實踐的結(jié)合 4. 精益成本管理核心理念 5. 精益成本管理推進(jìn)模式 |
10:30-10:45 | 茶歇 |
10:45-12:15 | 主題二、【企業(yè)成本企劃管理及維持】90分鐘 主題目標(biāo):從成本企劃重要性的角度切入,掌握成本企劃的推進(jìn)順序及步驟,結(jié)合豐田汽車成本目標(biāo)管理模式進(jìn)行分解。 關(guān)鍵知識點(diǎn): 1. 成本企劃的重要性 2. 成本企劃的推進(jìn)順序和步驟 3. 成本工程VE管理介紹 4. 豐田汽車目標(biāo)成本管理模式介紹 5. 成本核算4大標(biāo)準(zhǔn) 6. 成本分析方法 7. 顯性成本為中心的成本控制 8. 隱性成本為中心的成本控制 |
12:15-13:30 | 午餐+休息 |
13:30-14:00 | 主題三、【采購和外協(xié)相關(guān)的成本改善】30分鐘 主題目標(biāo):從全價值鏈角度評估采購策略以及外協(xié)形式對企業(yè)成本的影響,掌握如何從成本最優(yōu)的角度選擇最合適的采購策略。 關(guān)鍵知識點(diǎn): 1. 全價值鏈價值評估的意義和方法 2. 主材成本降低-采購策略的變化 3. 輔材成本的降低-業(yè)務(wù)外包 |
14:00-15:00 | 主題四、【生產(chǎn)制造系統(tǒng)的成本改善】60分鐘 主題目標(biāo):企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營本身的角度如何做好成本的管控及優(yōu)化,掌握如何通過生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)挖掘,進(jìn)一步降低制造系統(tǒng)生產(chǎn)過程中的成本損耗。 關(guān)鍵知識點(diǎn): 1. 生產(chǎn)過程物料損耗改善 2. 通過設(shè)計提升物料利用率 3. 庫存周轉(zhuǎn)率改善 4. OPE人均生產(chǎn)效率的提升 5. OEE設(shè)備綜合效率的提升 6. 能源費(fèi)用的降低
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15:00-15:15 | 茶歇 |
15:15-16:15 | 主題五、【品質(zhì)失敗的成本改善】60分鐘 主題目標(biāo):通過對品質(zhì)的管控從而降低企業(yè)生產(chǎn)損耗,降低企業(yè)品質(zhì)損失成本,例如看得見的產(chǎn)品質(zhì)量損耗成本,以及看不見的客戶流失成本的改善。 關(guān)鍵知識點(diǎn): 1. 失敗成本的統(tǒng)計與管理方法 2. 外部失敗成本的改善 3. 內(nèi)部失敗成本的改善 |
16:15-16:45 | 主題六、【物流系統(tǒng)的成本改善】30分鐘 主題目標(biāo):物流成本往往最容易被忽視,隨著各種物流費(fèi)用的水漲船高,削弱了企業(yè)價格競爭優(yōu)勢,本章節(jié)讓大家掌握如何對廠內(nèi)外各種物流費(fèi)用進(jìn)行優(yōu)化的技巧。 關(guān)鍵知識點(diǎn): 1. 廠外物流費(fèi)用的降低 2. 廠內(nèi)物流費(fèi)用的降低 |
16:45-17:00 | 交流互動 |
五、授課專家
六、活動報名
主辦單位:博革集團(tuán)
價 格:5898元/人(以上費(fèi)用包含培訓(xùn)、教材、中餐、茶點(diǎn)及稅費(fèi)。每家企業(yè)多人報名,或邀請其他企業(yè)一起報名,均享有優(yōu)惠)
活動時間:2023年6月30日-7月1日
聯(lián) 系 人:葛銀,19946139736
郵 箱:yin.ge@biglss.com
沈孟,19923400301
郵 箱:meng.shen@biglss.com
活動地點(diǎn):重慶
報名截止時間:2023年6月25日
博革集團(tuán)介紹:
博革結(jié)合跨行業(yè)、多領(lǐng)域豐富的咨詢經(jīng)驗,并融合國內(nèi)企業(yè)的特點(diǎn),設(shè)計了博革智造的模型,幫助國內(nèi)500+企業(yè)實現(xiàn)從精益化到自動化、數(shù)字化、智能化的跨越轉(zhuǎn)變,有效為企業(yè)提升核心競爭力,實現(xiàn)智能化生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的搭建及陪跑,助力企業(yè)全面實現(xiàn)卓越運(yùn)營。
博革顧問團(tuán)隊均來自世界500強(qiáng)企業(yè),如豐田、三星、富士康等,其中多位專家是中國企業(yè)聯(lián)合會管理咨詢專家、全國六西格瑪推進(jìn)委員會專家委員;六西格瑪注冊黑帶考試命題專家委員、韓國能率協(xié)會、日本能率協(xié)會專家。并且博革在全國擁有上百家戰(zhàn)略合作伙伴,其中包含了:自動化、數(shù)字化、智能化等各個領(lǐng)域的戰(zhàn)略合作伙伴。
我們的榮譽(yù)
標(biāo)桿客戶
作者:小編