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　　為了達(dá)到六西格瑪，首先要制定標(biāo)準(zhǔn)，在管理中隨時(shí)跟蹤考核操作與標(biāo)準(zhǔn)的偏差，不斷改進(jìn)，最終達(dá)到6σ?，F(xiàn)已形成一套使每個(gè)環(huán)節(jié)不斷改進(jìn)的簡(jiǎn)單的流程模式：定義、測(cè)量、分析、改善、控制。

　　1、Define定義

　　簡(jiǎn)介：確定需要改進(jìn)的目標(biāo)及其進(jìn)度，企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)就是確定企業(yè)的策略目標(biāo)，中層營(yíng)運(yùn)目標(biāo)可能是提高制造部門的生產(chǎn)量，項(xiàng)目層的目標(biāo)可能是減少次品和提高效率。界定前，需要辨析并繪制出流程。

　　主要完成事項(xiàng)：項(xiàng)目章程、SIPOC圖、顧客意見及CTQ導(dǎo)出。

　　工具：頭腦風(fēng)暴法、柏拉圖、QFD質(zhì)量功能展開、流程圖、質(zhì)量成本、因果圖（魚刺圖）。

　　2、Measure測(cè)量

　　簡(jiǎn)介： 以靈活有效的衡量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量和權(quán)衡現(xiàn)存的系統(tǒng)與數(shù)據(jù)，了解現(xiàn)有質(zhì)量水平。

　　主要完成事項(xiàng)：篩選潛在的關(guān)鍵因子、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃與測(cè)量系統(tǒng)分析、數(shù)據(jù)收集與展示、流程能力展示。

　　工具：過程能力分析、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA） 、過程流程圖、失效模式與效應(yīng)分析FMEA、魚刺圖。

　　3、Analyze分析

　　簡(jiǎn)介： 利用統(tǒng)計(jì)學(xué)工具對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行分析，找到影響質(zhì)量的少數(shù)幾個(gè)關(guān)鍵因素。

　　主要完成事項(xiàng)：聚焦問題陳述、流程門與數(shù)據(jù)門、組織潛在的原因、根本原因分析。

　　工具：頭腦風(fēng)暴法、多變量圖、確定CTQ'S的置信區(qū)間、假設(shè)檢驗(yàn)、箱圖、直方圖、排列圖、多變量相關(guān)分析、回歸分析、方差分析。

　　4、Improve改善

　　簡(jiǎn)介： 運(yùn)用項(xiàng)目管理和其他管理工具，針對(duì)關(guān)鍵因素確立最佳改進(jìn)方案。

　　主要完成事項(xiàng)：解決方案及FMEA分析、試行方案、解決方案確定。

　　工具：QFD質(zhì)量功能展開、DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)、正交試驗(yàn)、RSM響應(yīng)曲面方法、EVOP展開操作。

　　5、Control控制

　　簡(jiǎn)介： 監(jiān)控新的系統(tǒng)流程，采取措施以維持改進(jìn)的結(jié)果，以期整個(gè)流程充分發(fā)揮功效。

　　主要完成事項(xiàng)：控制計(jì)劃、改善前后流程能力對(duì)比、項(xiàng)目總結(jié)。

　　工具：控制圖、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制、Poka Yoke防故障程序、CP,CPK過程能力指數(shù)、SOP標(biāo)準(zhǔn)操作程序、過程文件（程序）控制。

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