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       一、改善的基本視點(diǎn) 

    在精益生產(chǎn)7大浪費(fèi)中，庫存被稱之為罪惡，是精益生產(chǎn)中消除浪費(fèi)中最主要的環(huán)節(jié)，一般也是消除浪費(fèi)最開始的著手點(diǎn)。在庫是指只保留必要的、最小限度的量，并不是說完全不要備在庫。首先，要認(rèn)識到在庫是浪費(fèi)，從根本上加以改善是必要的。而在中國很多中小型企業(yè)中，常常存在這樣的現(xiàn)象：

    1. 公司大批量的生產(chǎn)，原材料多買，員工很多；

    2. 在庫堆積如山，不知道能不能賣出去，占用大量的場地、道具和人員去存、儲(chǔ)周轉(zhuǎn)；

    3. 有訂單卻不生產(chǎn)，而是從倉庫拿來交貨，沒有在庫時(shí)，就趕不上交期。

    因此，在管理者理念中，其中的很多人，想備大量的庫存，他們認(rèn)為：一方面，沒有庫存，就無法立即應(yīng)對訂單，擔(dān)心造成銷售失敗；另一方面，接到訂單就立即生產(chǎn)的模式貨導(dǎo)致備大量的庫存，只會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)，因此，革新生產(chǎn)形態(tài)的思想模式被摒棄。

      二、減少在庫革新性的方法   策略 

    如何減少在庫，方法策略就是要縮短生產(chǎn)周期（L/T），而生產(chǎn)周期分為：1. 生產(chǎn)L/T，指從生產(chǎn)開工到完成為止；2. 商品L/T，指從接單到交付為止；3. 開發(fā)L/T，指從開發(fā)到交貨為止。

    各個(gè)企業(yè)致力于縮短L/T，是想在品質(zhì)和成本上具備競爭力?？蛻粝Ｍ胍漠a(chǎn)品盡早入手早點(diǎn)賣掉時(shí)，比起要花1周交貨的企業(yè)來說，客戶更愿意選擇2~3天就能交貨的企業(yè)。但與此同時(shí)，不能忘記的是平常必須要致力于品質(zhì)提升、成本降低，交付不良品會(huì)造成失去客戶的信賴。

     三、生產(chǎn)L/T縮短的改善要點(diǎn)

    1. 調(diào)整生產(chǎn)線，使其變細(xì)、快速流動(dòng)：

    （1）消除多余的搬運(yùn)及拿放

    （2）構(gòu)建不需要換模的生產(chǎn)線

    2. 縮小生產(chǎn)批量：

    （1）最佳的方法是不同的產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)“一個(gè)流。

    （2）這個(gè)做不到時(shí)，”在可能范圍把批量最小化“后進(jìn)行生產(chǎn)。

    3. 進(jìn)行生產(chǎn)順序平準(zhǔn)化后生產(chǎn)：

    （1）所謂平準(zhǔn)化，是Just In Time的前提的概念，指的是把要生產(chǎn)產(chǎn)品的種類和量綜合性平均化。

    （2）在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)2種以上產(chǎn)品時(shí)，通過生產(chǎn)順序的平準(zhǔn)化，消除因不同品種造成的工，時(shí)差，使搬運(yùn)、加工平均化，來謀求生產(chǎn)線的平均化。

    4. 換模的縮短：

    在一條生產(chǎn)線上，生產(chǎn)2種以上的產(chǎn)品，為了不降低生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，必須要挑戰(zhàn)”短時(shí)間的快速換模“，理想的時(shí)間=T.T以內(nèi)。

    5. 工序內(nèi)浪費(fèi)的削減：

    縮短L/T，必須要對生產(chǎn)線加以改善，徹底性排除浪費(fèi)，追求重復(fù)的動(dòng)作，減少C,T的波動(dòng)。實(shí)施作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化及作業(yè)訓(xùn)練。

    6. 不制造不良品活動(dòng)的實(shí)施：

    制造不良品會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)的發(fā)生→造成生產(chǎn)線停止、選別、報(bào)廢不良→為制造良品的機(jī)制、道具的確立是必要的。

    7. 目視化管理的導(dǎo)入：

    （1）現(xiàn)階段的生產(chǎn)量對于計(jì)劃是否妥當(dāng)。

    （2）明確工序是正常還是異常

    通過通過實(shí)施這些改善，縮短L/T，它所帶來的結(jié)果是庫存幾乎不用備，”必要的產(chǎn)品，在必要的時(shí)候，只生產(chǎn)必要的量“的生產(chǎn)成為可能。

     四、商品L/T縮短的要點(diǎn)

    1. 訂單式生產(chǎn)的L/T縮短，針對材料、零件要做到：

    （1）下單管理與交期管理的縮短（分批進(jìn)貨的實(shí)施）。

    （2）進(jìn)貨品質(zhì)的提升→進(jìn)貨合格率100%。

    2. 瞄準(zhǔn)縮短的實(shí)態(tài)調(diào)查；

    制作作業(yè)流程圖，把握每個(gè)步驟的作業(yè)內(nèi)容及所需時(shí)間，使問題顯現(xiàn)化。具體為：

    （1）通過對顯現(xiàn)化的問題進(jìn)行業(yè)務(wù)改革來縮短時(shí)間。

    （2）把下單量最小化，通過多次交入，加快生產(chǎn)開始的時(shí)間點(diǎn)→充實(shí)重點(diǎn)產(chǎn)品的零件、材料的在庫管理。

    3. 過程主要事項(xiàng)：

    在一般的企業(yè)里，從接單~下單~交貨的時(shí)間很長，為滿足交期，生產(chǎn)部門很是辛苦。一般來說，企業(yè)流程為：接單→下單→進(jìn)貨→生產(chǎn)開始→交期。在這個(gè)過程中，交期100%很困難，生產(chǎn)部門很辛苦。而縮短從接單到進(jìn)貨為止的時(shí)間，能給與生產(chǎn)充分的時(shí)間。因此博革咨詢認(rèn)為改善必須強(qiáng)化的事項(xiàng)：

    （1）縮短從接單到下單的時(shí)間→多次進(jìn)貨化（分批進(jìn)貨管理）。

    （2）重點(diǎn)產(chǎn)品的零件、材料的在庫管理規(guī)范化→生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)單位量的在庫確保。

    （3）為充實(shí)在庫管理，按產(chǎn)品單位設(shè)置架子→缺料、過多的目視化。

    （4）對外協(xié)公司的生產(chǎn)性、品質(zhì)提升的指導(dǎo) → 要求分批交付等等。

     五、生產(chǎn)周期縮短的方法 

    在以上介紹到的縮短生產(chǎn)周期的要點(diǎn)和改善實(shí)施的重點(diǎn)，而方法總結(jié)如下：

    （1）整流化：消除前后工序的分歧。合流，構(gòu)建一氣貫通流動(dòng)的生產(chǎn)線。

    （2）同期化：使前后工序的生產(chǎn)必要數(shù)、稼動(dòng)時(shí)間、生產(chǎn)順序相一致。

    （3）生產(chǎn)線化：按工序順序排列設(shè)備。

    （4）一個(gè)流：使設(shè)備能夠一個(gè)一個(gè)加工（從大批量到小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變）。