TPM的八大支柱
1、自主保全
目的
學習設(shè)備的基本知識,能正確的操作,減少故障和不良的發(fā)生;
掌握點檢技能,能早期發(fā)現(xiàn)并防止異常怕導致故障不良的發(fā)生;
提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復和改善的技能,追求設(shè)備的使用極限。
要點
以人為本,強調(diào)自主管理意識;
學習掌握設(shè)備基礎(chǔ)知識及技能。
措施
組建TPM小組;
開展3S;
制定小組等級、停臺、自主維修率目標;
掌握發(fā)生源及困難點的對策;
制做并實施點檢、保養(yǎng)的基準;
實現(xiàn)目視化管理。
2、計劃保全
目的
構(gòu)筑預防保全體制;
提高專業(yè)保全人員的能力;
提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復和改善的技能,追求設(shè)備的使用極限。
要點
建立完整的設(shè)備運行記錄;
強化計劃保全體系。
措施
參加TPM小組活動;
構(gòu)筑備件管理體系;
構(gòu)筑精益的設(shè)備管理體制;
推進計劃保全、改良保全和保全預防活動;;
開展計劃檢修,排除設(shè)備故障;
制定檢修完成率目標并跟蹤;
制定檢修滿意度目標并跟蹤。
3、前期管理
目的
合理付出設(shè)備的設(shè)置費用;
降低設(shè)備使用階段的維持費用;
提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。
要點
對前期管理進行有效的控制;
對設(shè)備壽命周期費用進行評價;
對設(shè)備投資決策的經(jīng)濟性進行評價;
經(jīng)濟適用、技術(shù)先進、合理配套 。
措施
把設(shè)備生命周期的各個階段看作是一個相互聯(lián)系的有機整體,從取得最佳整體效益的角度來抓好設(shè)備生命周期各階段的管理工作;
參與設(shè)備選型、驗收、安裝、調(diào)試;
采用“二八法則”進行管理 。
4、個別改善
目的
將所有與設(shè)備、人員相關(guān)的損耗、浪費“顯現(xiàn)化”;
提高設(shè)備綜合效率及勞動生產(chǎn)率;
培養(yǎng)具備精益思想的員工。
要點
明確什么是浪費;
研習現(xiàn)場改善的手法。
措施
創(chuàng)建高效率的生產(chǎn)線;
建立物與信息流程圖;
查找浪費并消除掉;
確立設(shè)備的基準值;
明確質(zhì)量的標準并由領(lǐng)導帶頭遵守。
5、教育訓練
目的
建立人才育成的培訓體系,培養(yǎng)懂管理、懂設(shè)備、能保證產(chǎn)品質(zhì)量的人才。
要點
盡量讓更多的人參與;
活動多樣化。
措施
全員TPM理論培訓;
操作工點檢培訓;
上線機電技工培訓;
機電技工培訓;
啟動 “全員改善提案活動”;
推進TPM文化;
建立TPM技能訓練場;
建立并完善教育培訓體系。
6、品質(zhì)保全
目的
創(chuàng)建能確保制造質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)線;
構(gòu)筑不產(chǎn)生不良的質(zhì)保體系;
培養(yǎng)能控制質(zhì)量的人才。
要點
樹立正確的品管意識;
確定極限樣件。
措施
積極采用防呆防錯的措施;
積極推行“三不”質(zhì)量方針;
向設(shè)備的慢性不良挑戰(zhàn);
合格品的條件管理;
不斷地進行源流保證的研究。
7、間接部門效率化
目的
構(gòu)筑間接部門業(yè)務(wù)改善的體系;
縮短各種業(yè)務(wù)的運行周期;
創(chuàng)建整潔、高效的辦公環(huán)境。
要點
明確事務(wù)工作的改善方向;
研究事務(wù)工作的各種浪費形式;
措施
明確事務(wù)工作的改善內(nèi)容;
盤點業(yè)務(wù)內(nèi)容和管理流程;
削減低效、重疊的部門和崗位。
8、安全與衛(wèi)生
目的
創(chuàng)建整潔、安全、高效的工作環(huán)境;
致力于創(chuàng)建值得社會信賴的企業(yè)。
要點
切實執(zhí)行國際的安全和環(huán)保標準;
提高全員認識環(huán)境改善的思想水平。
措施
建立“安全巡視”機制;
在3S基礎(chǔ)上,繼續(xù)深入開展環(huán)境改善的活動。
作者:博革咨詢
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