- 中國(guó)企業(yè)應(yīng)該如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)?
- 來(lái)源/作者:www.cn-seo.org.cn 發(fā)布時(shí)間:2018-11-07 00:00:00 瀏覽次數(shù):
對(duì)很多企業(yè)來(lái)說(shuō):精益很重要,一定要做,但做了之后員工的體會(huì)是“不怎么樣嘛!”。對(duì)于“運(yùn)動(dòng)”,員工已經(jīng)習(xí)以為常了。精益生產(chǎn)——又一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)來(lái)了,這次不知道能持續(xù)多久?
導(dǎo)致失敗的因素進(jìn)行了很多的分析,那怎樣才能成功呢?“精益不是一個(gè)框架可以直接套用,精益沒(méi)有按步就班的方法”,這個(gè)觀點(diǎn)得到越來(lái)越多的認(rèn)同,一些人開(kāi)始在失敗的過(guò)程中總結(jié)和反思。
精益生產(chǎn)技術(shù)是無(wú)國(guó)界的,是通用的,但導(dǎo)入的方法卻各不相同,因地區(qū)、因企業(yè)、因人不同而不同。日本企業(yè)的精益道路不適合我們,歐美企業(yè)的導(dǎo)入方法也不一定適用。中國(guó)企業(yè)一定要有適合自身的獨(dú)特的成功導(dǎo)入模型。
1、認(rèn)同精益理念
精益的導(dǎo)入必須是一個(gè)從上往下的過(guò)程,所以首先中高層管理者必須達(dá)成共識(shí),認(rèn)同實(shí)施精益的必要性。這一點(diǎn)是精益生產(chǎn)實(shí)施的動(dòng)力來(lái)源,沒(méi)有高層的支持,精益生產(chǎn)的PDCA循環(huán)是“轉(zhuǎn)不動(dòng)”的。
2、工廠現(xiàn)狀評(píng)估
精益生產(chǎn)不是因?yàn)?ldquo;好”而存在,對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō),解決問(wèn)題才是根本,從問(wèn)題入手,是精益生產(chǎn)導(dǎo)入的最好切入口。現(xiàn)狀評(píng)估通過(guò)全面價(jià)值流分析探索企業(yè)的系統(tǒng)性問(wèn)題,并對(duì)于相應(yīng)的解決方案。
3、推進(jìn)組織設(shè)計(jì)
問(wèn)題和方法已經(jīng)擺在眼前,改變勢(shì)在必行。“改變”是一次痛苦的蛻變過(guò)程,需要“蠶繭”突破束縛的力量,這種力量是一個(gè)強(qiáng)有力的精益推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)。
4、創(chuàng) 建變革動(dòng)力
對(duì)于一個(gè)企業(yè)成千上萬(wàn)的人來(lái)說(shuō),要讓他們跟隨精益變革的角度,讓他們改變長(zhǎng)期以來(lái)的做法,理由是什么?如果現(xiàn)在已經(jīng)很好,為什么要改變?這些問(wèn)題高層應(yīng)該先想清楚,并清晰的告訴員工,今天我們要變,是因?yàn)槭裁??是現(xiàn)在的危機(jī)?還是即將面臨的危機(jī)?還是…
5、改善項(xiàng)目
從那個(gè)項(xiàng)目開(kāi)始?我們稱之為試點(diǎn)項(xiàng)目。試點(diǎn)項(xiàng)目的選擇很重要,因?yàn)檫@個(gè)項(xiàng)目只許成功,不許失敗。
6、現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施階段
按照規(guī)劃和計(jì)劃實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善,改善過(guò)程一定要堅(jiān)持“現(xiàn)場(chǎng)”原則。改善不一定一帆風(fēng)順,但只要相信,任何的問(wèn)題的客服,成功就在眼前。
7、培養(yǎng)改善領(lǐng)導(dǎo)
現(xiàn)場(chǎng)改善階段不僅僅是完成項(xiàng)目目標(biāo),而且在改善的階段強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)成員對(duì)精益的信心,培養(yǎng)他們精益的技能,未來(lái)這些人能以精益的理念和思維模式領(lǐng)導(dǎo)日常管理和帶領(lǐng)新的團(tuán)隊(duì)實(shí)施改善。
8、系統(tǒng)設(shè)計(jì)
對(duì)于任何一家企業(yè)來(lái)說(shuō),精益生產(chǎn)或者是豐田生產(chǎn)方式僅僅是一種理念或方法,真正為我所用是把這種理念融入到企業(yè)的管理工作中,最終行程自身的管理體系或管理系統(tǒng)。世界上優(yōu)秀的企業(yè)都有自己的系統(tǒng)名稱和模式,居于自身的特點(diǎn)建設(shè)自己企業(yè)的生產(chǎn)或運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)導(dǎo)入的重要里程碑。
9、系統(tǒng)推廣
在系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,總結(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)前的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),從縱深展開(kāi)企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的全面推過(guò)和運(yùn)用,踏上精益企業(yè)的旅程。
導(dǎo)致失敗的因素進(jìn)行了很多的分析,那怎樣才能成功呢?“精益不是一個(gè)框架可以直接套用,精益沒(méi)有按步就班的方法”,這個(gè)觀點(diǎn)得到越來(lái)越多的認(rèn)同,一些人開(kāi)始在失敗的過(guò)程中總結(jié)和反思。
精益生產(chǎn)技術(shù)是無(wú)國(guó)界的,是通用的,但導(dǎo)入的方法卻各不相同,因地區(qū)、因企業(yè)、因人不同而不同。日本企業(yè)的精益道路不適合我們,歐美企業(yè)的導(dǎo)入方法也不一定適用。中國(guó)企業(yè)一定要有適合自身的獨(dú)特的成功導(dǎo)入模型。
1、認(rèn)同精益理念
精益的導(dǎo)入必須是一個(gè)從上往下的過(guò)程,所以首先中高層管理者必須達(dá)成共識(shí),認(rèn)同實(shí)施精益的必要性。這一點(diǎn)是精益生產(chǎn)實(shí)施的動(dòng)力來(lái)源,沒(méi)有高層的支持,精益生產(chǎn)的PDCA循環(huán)是“轉(zhuǎn)不動(dòng)”的。
2、工廠現(xiàn)狀評(píng)估
精益生產(chǎn)不是因?yàn)?ldquo;好”而存在,對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō),解決問(wèn)題才是根本,從問(wèn)題入手,是精益生產(chǎn)導(dǎo)入的最好切入口。現(xiàn)狀評(píng)估通過(guò)全面價(jià)值流分析探索企業(yè)的系統(tǒng)性問(wèn)題,并對(duì)于相應(yīng)的解決方案。
3、推進(jìn)組織設(shè)計(jì)
問(wèn)題和方法已經(jīng)擺在眼前,改變勢(shì)在必行。“改變”是一次痛苦的蛻變過(guò)程,需要“蠶繭”突破束縛的力量,這種力量是一個(gè)強(qiáng)有力的精益推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)。
4、創(chuàng) 建變革動(dòng)力
對(duì)于一個(gè)企業(yè)成千上萬(wàn)的人來(lái)說(shuō),要讓他們跟隨精益變革的角度,讓他們改變長(zhǎng)期以來(lái)的做法,理由是什么?如果現(xiàn)在已經(jīng)很好,為什么要改變?這些問(wèn)題高層應(yīng)該先想清楚,并清晰的告訴員工,今天我們要變,是因?yàn)槭裁??是現(xiàn)在的危機(jī)?還是即將面臨的危機(jī)?還是…
5、改善項(xiàng)目
從那個(gè)項(xiàng)目開(kāi)始?我們稱之為試點(diǎn)項(xiàng)目。試點(diǎn)項(xiàng)目的選擇很重要,因?yàn)檫@個(gè)項(xiàng)目只許成功,不許失敗。
6、現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施階段
按照規(guī)劃和計(jì)劃實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善,改善過(guò)程一定要堅(jiān)持“現(xiàn)場(chǎng)”原則。改善不一定一帆風(fēng)順,但只要相信,任何的問(wèn)題的客服,成功就在眼前。
7、培養(yǎng)改善領(lǐng)導(dǎo)
現(xiàn)場(chǎng)改善階段不僅僅是完成項(xiàng)目目標(biāo),而且在改善的階段強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)成員對(duì)精益的信心,培養(yǎng)他們精益的技能,未來(lái)這些人能以精益的理念和思維模式領(lǐng)導(dǎo)日常管理和帶領(lǐng)新的團(tuán)隊(duì)實(shí)施改善。
8、系統(tǒng)設(shè)計(jì)
對(duì)于任何一家企業(yè)來(lái)說(shuō),精益生產(chǎn)或者是豐田生產(chǎn)方式僅僅是一種理念或方法,真正為我所用是把這種理念融入到企業(yè)的管理工作中,最終行程自身的管理體系或管理系統(tǒng)。世界上優(yōu)秀的企業(yè)都有自己的系統(tǒng)名稱和模式,居于自身的特點(diǎn)建設(shè)自己企業(yè)的生產(chǎn)或運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)導(dǎo)入的重要里程碑。
9、系統(tǒng)推廣
在系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,總結(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)前的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),從縱深展開(kāi)企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的全面推過(guò)和運(yùn)用,踏上精益企業(yè)的旅程。
作者:博革咨詢
推薦新聞
- 蘇州礦山機(jī)械領(lǐng)軍企業(yè)精益改善優(yōu)秀成果展現(xiàn)
博革于2021年10月正式與蘇州創(chuàng)力達(dá)成合作,簽署精益布局項(xiàng)目,旨在全面改造升級(jí)齒輪車間,歷時(shí)4個(gè)月完成前期規(guī)劃,另根據(jù)規(guī)劃項(xiàng)目歷時(shí)1年改造完成,現(xiàn)新車間已經(jīng)投入使用,并且達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 /news/4855.html
- 法資無(wú)錫公司德地氏新工廠精益布局推進(jìn)紀(jì)實(shí)
本項(xiàng)目自2024年1月17日開(kāi)始啟動(dòng),4月11日結(jié)案,前后經(jīng)歷了4個(gè)月(含春節(jié))的時(shí)間,原本是3月份結(jié)束所有設(shè)計(jì),但因?yàn)橐▏?guó)人匯報(bào),導(dǎo)致時(shí)間有所延遲。所幸結(jié)案后對(duì)方在10月份的時(shí)候順利搬入新 /news/4867.html
- 博革攜手江東金具設(shè)備制造,精益咨詢管理改善促生產(chǎn)
江東金具決定與上海博革咨詢達(dá)成協(xié)議:由上海博革咨詢?yōu)榻瓥|金具進(jìn)行工廠布局規(guī)劃和目視化設(shè)計(jì)工作。項(xiàng)目定位為打造絕緣子行業(yè)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、行業(yè)標(biāo)桿的智能化、自動(dòng)化燈塔工廠。 /news/4866.html