.jpg)
.png)
.png)
.png)
VSM分析的對象：浪費
VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪費問題，并徹底排除浪費。只有識別了問題，才能改善，很多不熟悉精益生產的人之所以會遇到一大堆難題，是因為他們沒有找到問題點。因此，要改善企業(yè)組織生產過程中的浪費問題，首先要認識浪費。
在JIT生產方式中，浪費的含義與通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產品價值所絕對必需的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。其中，隨著企業(yè)管理水平的逐步提高，“絕對最小”的界限是不斷下降的。
價值流程圖分析關注的八大浪費
價值流程圖分析關注的八大浪費包括：不良/修理的浪費、過分加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造過多/過早的浪費、等待的浪費以及管理的浪費。這些浪費都是與JIT生產方式相違背的。八大浪費并不是在有VSM之后提出的，以豐田為代表的企業(yè)早在20世紀60年代就提出了這一概念。其中，管理的浪費直到上個世紀90年代才真正得到人們的重視。
作者：博革咨詢
推薦新聞
.png)
蘇州礦山機械領軍企業(yè)精益改善優(yōu)秀成果展現(xiàn) 博革于2021年10月正式與蘇州創(chuàng)力達成合作，簽署精益布局項目，旨在全面改造升級齒輪車間，歷時4個月完成前期規(guī)劃，另根據(jù)規(guī)劃項目歷時1年改造完成，現(xiàn)新車間已經投入使用，并且達到預期目標。 /news/4855.html
法資無錫公司德地氏新工廠精益布局推進紀實 本項目自2024年1月17日開始啟動，4月11日結案，前后經歷了4個月（含春節(jié)）的時間，原本是3月份結束所有設計，但因為要跟法國人匯報，導致時間有所延遲。所幸結案后對方在10月份的時候順利搬入新 /news/4867.html
博革攜手江東金具設備制造，精益咨詢管理改善促生產 江東金具決定與上海博革咨詢達成協(xié)議：由上海博革咨詢?yōu)榻瓥|金具進行工廠布局規(guī)劃和目視化設計工作。項目定位為打造絕緣子行業(yè)國內領先、行業(yè)標桿的智能化、自動化燈塔工廠。 /news/4866.html