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精益生產(chǎn)質(zhì)量管理之100PPM
來源/作者:www.cn-seo.org.cn 發(fā)布時間:2019-08-12 00:00:00 瀏覽次數(shù):
    博革咨詢根據(jù)多年的質(zhì)量管理咨詢經(jīng)驗得出:企業(yè)必須從經(jīng)營戰(zhàn)略維度上建立能夠令客戶滿意的質(zhì)量標準,并在整個企業(yè)內(nèi)部實行與展開,實現(xiàn)“質(zhì)量經(jīng)營”。質(zhì)量改善活動是所有企業(yè)確保競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略性武器,是企業(yè)必須開展的活動之一。為了保證質(zhì)量經(jīng)營能夠在企業(yè)廣泛普及,博革咨詢認為,實行精益生產(chǎn)質(zhì)量管理的企業(yè)應努力打造以下四個重要條件:
    
    ? 企業(yè)所有成員應達成共識,自發(fā)參與引進與促進“質(zhì)量經(jīng)營”的活動
    
    ? 明確“質(zhì)量經(jīng)營”比“事后管理”更加重要,也更加困難
    
    ? 明確“質(zhì)量經(jīng)營”并不是一個只追求一時效果的活動,而是一項事業(yè),有長期的目標與戰(zhàn)略,需要大規(guī)模的投資與不斷的改善
    
    ? 為了“質(zhì)量經(jīng)營”取得成功必須采用合理的方法
    
    企業(yè)經(jīng)營者應對員工進行培訓教材,對以上事項進行說明,讓他們具備充分的質(zhì)量管理知識。只有持續(xù)不斷地進行培訓和教育,才能維持企業(yè)的質(zhì)量競爭力。
    
    一、什么是PPM
    
    PPM是不合格品率的百萬分點表示,即每百萬個產(chǎn)品中的不合格品數(shù)。
    
    %(百分比):100個中的不良率
    
    PPM(Parts Per Million):100百萬個中不良率
    
    1PPM=0.0001%
    
    二、什么是100PPM
    
    100PPM不能局限于企業(yè)某一個部門,應在企業(yè)所有部門同時展開,以生產(chǎn)100%合格品為指導思想,努力實現(xiàn)1000000個零部件中只有100個不合格品(不合格率為0.01%)的質(zhì)量水平。
    
    以往,企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量狀況是“不確定輸送到后一道工序的產(chǎn)品質(zhì)量是否合格”,但在100PPM活動中,要求的質(zhì)量標準為“輸送到后一道工序合格率必須達到100PPM”。因此需要員工在意識里完成前后兩種標準的轉(zhuǎn)換。
    
    100PPM到底是什么樣的質(zhì)量水平?100PPM水平好比是一部百科全書中只出到一個錯別字的程度,是一種非常難以達到的質(zhì)量水平。部分學者認為,100PPM是人在沒有特別投入的情況下能夠到的最高水平。
    
    三、 100PPM活動的指導思想
    
    100PPM活動的指導思想大體來說可以概括為以下三個方面。
    
    讓“小”問題變得“明顯”
    
    當人面對數(shù)字與單位時,常常會對數(shù)字顯得更為敏感。
    
    例如當1%=10000PPM,前后兩個數(shù)安表示同一種不合格水平,但因為數(shù)字的不同給人的感覺也有所不同。為了將小問題放大,突出事情的緊急性,使相關人員快速地解決和進行改善,在標記不合格率的時候應使用PPM單位。
    
    進行全員檢查,確保產(chǎn)品質(zhì)量
    
    從前由于經(jīng)濟原因而在質(zhì)量檢查中設定的AQL(可接受質(zhì)量水平)標準無法繼續(xù)使用下去。每一流程中的每一個作業(yè)人員都應該以生產(chǎn)符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品為目標,將全面檢查日常化,努力尋找解決質(zhì)量問題的根本對策。
    
    企業(yè)需認識到產(chǎn)品質(zhì)量管理在沒有特別投入的情況下,進行產(chǎn)品改良相當受限。
    
    一般情況下,要實現(xiàn)質(zhì)量水平提高,使期達到1%的不合格率,企業(yè)必須轉(zhuǎn)變?nèi)w吊鉤的“質(zhì)量意識”,而100PPM活動的目的是對企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)各個層面進行徹底的整頓。
    
    四、 100PPM活動推進步驟
    
    一般情況下,100PPM活動的推進包括以下四個階段。
    
    第1階段:活動準備階段
    
    活動準備階段企業(yè)需強化檢查,力爭不出售有問題的產(chǎn)品,在事前預防客戶不滿、投訴、賠償要求等,這是“預防問題再發(fā)活動”的開始。
    
    第2階段:建立并執(zhí)行檢查系統(tǒng)
    
    這一階段的主要工作是使不良問題顯露出來,盡量避免將有問題的產(chǎn)品發(fā)送到下一生產(chǎn)流程中去,并盡量找到問題發(fā)生的根本原因,杜絕問題的再次發(fā)生。本階段運用的主要工具有SIX TOOL、防呆設置、條件管理等。
    
    第3階段:建立并執(zhí)行改善系統(tǒng)
    
    這一階段主要工作是為防止問題的再次發(fā)生,對不良現(xiàn)象進行徹底改善,同時維持改善的結(jié)果。此階段所使用的方法是三次元改善。
    
    第4階段:工序管理
    
    這一階段的工作內(nèi)容是靈活運用統(tǒng)計方法進行生產(chǎn)工序管理,分析問題發(fā)生的主要原因并預防管理。此時可使用的方法有很多,例如工序能力管理等。
    
    100PPM活動是博革咨詢《質(zhì)量管理》系列課程的一個模塊,企業(yè)只有從已有的質(zhì)量保證方法出發(fā),堅持不懈地對產(chǎn)品質(zhì)量進行維持、檢查和改善,在人為問題產(chǎn)生前進行預防,才可能達到100PPM水平。

作者:博革咨詢