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精益生產管理在實驗室的應用引申出精益實驗室的概念，博革咨詢的精益實驗室致力于優(yōu)化實驗室效率，最大限度減少所有不增值的活動，即減少甚至杜絕浪費。其中，實驗室5S/6S管理則是精益實驗室的基礎，更是建立精益實驗室的奠基石。
在工廠JIT生產方式里，工廠的浪費歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費，這些簡稱為八大浪費。
而同樣的精益理念放在實驗室工作中，也可以找出實驗室八大浪費。
實驗室八大浪費之過量生產
過量生產被定義為在無客戶訂單的情況下生產的所有產品。它消耗勞動成本、材料、空間和財務資源。
對實驗室造成的影響包括不必要的物品和/或試劑的庫存、產量受限、周轉期增加/客戶訂單處理量降低、需要更改時反應時間不足以及缺乏原材料和組件。這些浪費對于實驗室人員來說會感到沮喪，對于實驗室來說代價高昂。
可能的改進包括實施即時生產的精益概念以及 Kaizen 實踐等持續(xù)改進流程。工作流程管理和技術中的新創(chuàng)新也有助于實施即時生產并消除這種浪費。
常見的工作流程與過量生產浪費
稱量： 在樣品制備過程中，由于方便計算或者容量瓶的尺寸限制等原因，往往制備出的樣品比需要的要多，導致許多不必要的溶劑消耗（以及更多的浪費）。
水份測定： 通常，烘箱會促使操作人員根據其容量而處理更多可能需要的樣品，這會導致樣品浪費， 而烘箱的干燥時間可能會耽誤其他樣品的處理。
紫外可見分光光度計： 標準比色皿可能會浪費樣品。
熱分析： 由于對結果不滿意而進行反復測量造成時間上的浪費。 像坩堝這樣的消耗品，一旦庫存有限供應不上時，可能會耽擱生產。
pH 計、電極和緩沖液： 使用 250 mL pH 緩沖瓶會浪費液體并可能會誘導使用用過的緩沖溶液，會影響測量準確性。
滴定： 使用客戶信賴的經過良好維護的儀器非常重要。但有時候過多的控制會顯得多余而且影響生產。
密度測定： 使用過量溶劑清洗測量單元會導致溶劑消耗量超過實際所需。
熔點 /滴點： 某些流程可能會使用過量的樣品，從而造成浪費。
移液器： 在 SOP 允許的情況下，過度使用單通道移液器是可以的，而使用多通道移液器結果會更好。這可能會導致操作人員受傷并損壞儀器。
作者：博革咨詢
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