精益生產管理“八大理念”:
一、職能化
精益生產方式的“職能化”理念主要反映在“不良品不轉入后工序”原則的落實。確保“良品”,這是生產活動的首要條件,任何要素也不能作為輕視質量的理由,否則就是“本末倒置”。
二、遵守標準
標準化活動是確保任何一個團體、任何一個系統(tǒng)有效運作并持續(xù)改進的最基本的前提條件。然而,在實際操作中總有一些不盡人意的地方。其中,最主要的原因有兩點:一是制定的標準本身脫離實際;二是實際操作者對標準的理解不夠。為此,精益生產方式特推出“標準作業(yè)”制度。
三、利潤源泉
精益生產關注通過不斷地降低成本來提高利潤。它的觀點是利潤的源泉在于制造過程和方法。因制造過程和方法的不同,產生的成本會大不相同。
四、暴露問題
精益生產方式非常強調問題的再現(xiàn)化。即將潛伏著的問題點全都暴露出來,以便進一步改善。其中采用的手段主要包括:不許過剩生產,追求零庫存,目視管理,停線制度等。
五、團隊
精益生產方式強調生產就如同音樂,有旋律(物流)、有節(jié)拍(均衡生產)、還有相互之間的和諧(標準作業(yè)),而這些是要靠一支訓練有素、協(xié)調一致的樂隊(團隊)來保證的。
六、以現(xiàn)場為主
精益生產方式強調現(xiàn)場是一個有機體,絕不能將現(xiàn)場看成是將“腦”托付給管理部門,而只有“手腳”的場所。管理部門不能成為現(xiàn)場的“指揮官”,應以“提供服務”的姿態(tài),扶持現(xiàn)場,并充分挖掘現(xiàn)場的潛能,建立現(xiàn)場的自律機制,使現(xiàn)場真正處于“主人公”的位置。
七、持續(xù)改善
精益生產方式有五項改善精神守則:
1、拋棄固有的舊觀念;
2、不去找不能做的理由,而去想能做的方法;
3、學會否定現(xiàn)狀;
4、不等十全十美,有五成把握就可動手;
5、打破沙鍋問到底,找出問題的癥結;
這樣通過不斷的改善,最終實現(xiàn)“集小變以成大變,化不可能為可能”的目的。
八、人本化
精益生產的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生產的時代,為追求高產量,就將作業(yè)徹底地細分化。
一、職能化
精益生產方式的“職能化”理念主要反映在“不良品不轉入后工序”原則的落實。確保“良品”,這是生產活動的首要條件,任何要素也不能作為輕視質量的理由,否則就是“本末倒置”。
二、遵守標準
標準化活動是確保任何一個團體、任何一個系統(tǒng)有效運作并持續(xù)改進的最基本的前提條件。然而,在實際操作中總有一些不盡人意的地方。其中,最主要的原因有兩點:一是制定的標準本身脫離實際;二是實際操作者對標準的理解不夠。為此,精益生產方式特推出“標準作業(yè)”制度。
三、利潤源泉
精益生產關注通過不斷地降低成本來提高利潤。它的觀點是利潤的源泉在于制造過程和方法。因制造過程和方法的不同,產生的成本會大不相同。
四、暴露問題
精益生產方式非常強調問題的再現(xiàn)化。即將潛伏著的問題點全都暴露出來,以便進一步改善。其中采用的手段主要包括:不許過剩生產,追求零庫存,目視管理,停線制度等。
五、團隊
精益生產方式強調生產就如同音樂,有旋律(物流)、有節(jié)拍(均衡生產)、還有相互之間的和諧(標準作業(yè)),而這些是要靠一支訓練有素、協(xié)調一致的樂隊(團隊)來保證的。
六、以現(xiàn)場為主
精益生產方式強調現(xiàn)場是一個有機體,絕不能將現(xiàn)場看成是將“腦”托付給管理部門,而只有“手腳”的場所。管理部門不能成為現(xiàn)場的“指揮官”,應以“提供服務”的姿態(tài),扶持現(xiàn)場,并充分挖掘現(xiàn)場的潛能,建立現(xiàn)場的自律機制,使現(xiàn)場真正處于“主人公”的位置。
七、持續(xù)改善
精益生產方式有五項改善精神守則:
1、拋棄固有的舊觀念;
2、不去找不能做的理由,而去想能做的方法;
3、學會否定現(xiàn)狀;
4、不等十全十美,有五成把握就可動手;
5、打破沙鍋問到底,找出問題的癥結;
這樣通過不斷的改善,最終實現(xiàn)“集小變以成大變,化不可能為可能”的目的。
八、人本化
精益生產的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生產的時代,為追求高產量,就將作業(yè)徹底地細分化。
作者:博革咨詢
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