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　　一、精益生產優(yōu)化流程

　　1、多品種、小批量、高性能、低成本、短交期的產品需求，決定了生產流程的特點：

　　a、指導思想精益化：在顧客需要的時間，提供孤苦需要數量的，顧客需要的產品和服務

　　b、生產流程柔性化：多采用通用型、輕小型、可移動型、少投資型的設備，不追求高、大、新、尖、貴的設備。

　　c、設備布置U形化：設備布置從I、L形轉向U型。

　　2、精益生產優(yōu)化流程的依據：

　　3、優(yōu)化流程的順序：

　　a、從優(yōu)化工人的動作開始

　　b、再優(yōu)化單臺設備功能，崗位設置

　　c、最后優(yōu)化生產線，生產流程

　　二、常用IE技術的要求

　　1、物流距離最短，線路不轉彎、不交叉。不得不轉彎時沿彈道曲線運動。

　　2、工人在工序間走動距離最短，線路不轉彎、不交叉。不得不轉彎時，走弧線，不走折線。

　　3、設備操作臺的高度布置在同一水平面上。

　　4、工人操作臺適合人體工程學原理。

　　5、物料擺放在同一高度，避免工人取放物料時彎腰、踮腳、轉身、過于負重，保證安全。

　　6、工人雙手同時操作，雙臂對稱、反向、同時操作。

　　7、工人有適當的活動空間。

　　8、將人的動作分為3類18種，以利優(yōu)化動作。

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