豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為,不產(chǎn)生附加價值的一切作業(yè)都是浪費,它把浪費分為以下7種。針對豐田的7種浪費,下文一起來看看吧。
1、生產(chǎn)過剩的浪費
一心想要多銷售而大量生產(chǎn),結(jié)果在人員、設(shè)備、原材料方面都產(chǎn)生浪費。在沒有需求的時候提前生產(chǎn)而產(chǎn)生浪費。
2、不合格產(chǎn)品的浪費
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品、次品,會在原材料、零部件、返修所需工時數(shù)、生產(chǎn)這些不合格產(chǎn)品所消耗的資源方面產(chǎn)生浪費。
3、待工的浪費
在進(jìn)行機械加工時,機器發(fā)生故障不能正常作業(yè),或因缺乏零部件而停工等活等,在這樣的狀態(tài)下所產(chǎn)生的浪費都是停工等活的浪費。
4、動作上的浪費
不產(chǎn)生附加價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作都是浪費。
5、搬運的浪費
除去準(zhǔn)時化生產(chǎn)所必需的搬運,其他任何搬運都是一種浪費。比如在不同倉庫間移動、轉(zhuǎn)運、長距離運輸、運輸次數(shù)過多等。
6、加工本身的浪費
把與工程的進(jìn)展?fàn)顩r和產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何關(guān)系的加工當(dāng)做是必要的加工而進(jìn)行操作,此種狀況下所產(chǎn)生的浪費。
7、庫存的浪費
因為原材料、零部件、各道工序的半成品過多而產(chǎn)生的浪費。這些東西過度積壓還會引起庫存管理費用的增加。
擴展閱讀:博革咨詢是中國一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實施。
如需了解,可與我們?nèi)〉寐?lián)系。
公司官網(wǎng):http://www.cn-seo.org.cn
咨詢熱線:021-62373515、15721533189(微信同步)
1、生產(chǎn)過剩的浪費
一心想要多銷售而大量生產(chǎn),結(jié)果在人員、設(shè)備、原材料方面都產(chǎn)生浪費。在沒有需求的時候提前生產(chǎn)而產(chǎn)生浪費。
2、不合格產(chǎn)品的浪費
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品、次品,會在原材料、零部件、返修所需工時數(shù)、生產(chǎn)這些不合格產(chǎn)品所消耗的資源方面產(chǎn)生浪費。
3、待工的浪費
在進(jìn)行機械加工時,機器發(fā)生故障不能正常作業(yè),或因缺乏零部件而停工等活等,在這樣的狀態(tài)下所產(chǎn)生的浪費都是停工等活的浪費。
4、動作上的浪費
不產(chǎn)生附加價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作都是浪費。
5、搬運的浪費
除去準(zhǔn)時化生產(chǎn)所必需的搬運,其他任何搬運都是一種浪費。比如在不同倉庫間移動、轉(zhuǎn)運、長距離運輸、運輸次數(shù)過多等。
6、加工本身的浪費
把與工程的進(jìn)展?fàn)顩r和產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何關(guān)系的加工當(dāng)做是必要的加工而進(jìn)行操作,此種狀況下所產(chǎn)生的浪費。
7、庫存的浪費
因為原材料、零部件、各道工序的半成品過多而產(chǎn)生的浪費。這些東西過度積壓還會引起庫存管理費用的增加。
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作者:博革咨詢
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