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　　目前大部分化工廠推行6S管理過程中虎頭蛇尾，在工作連貫性和落實(shí)等方面存在較多問題，下文博革咨詢給大家介紹一下化工廠6S管理的10個(gè)要點(diǎn)，一起來看看吧。

　　化工廠6S管理的10個(gè)要點(diǎn)

　　一、6S管理-依據(jù)使用頻率決定放置場所

　　1、常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來決定放置場所和位置

　　2、清楚什么物品，在哪里、有多少

　　3、在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品

　　二、6S管理-劃線定位，規(guī)定區(qū)域

　　1、通道線

　　2、斑馬線

　　3、止步線

　　4、停放線

　　5、隔離欄

　　三、6S管理-調(diào)整位置，單向流動

　　1、按工序順序流動

　　2、關(guān)鍵工序先行

　　3、避免往復(fù)迂回運(yùn)輸

　　4、先進(jìn)先出

　　四、6S管理-定置管理

　　1、定置、箱、柜、框、桌、椅位置不動

　　2、定位、周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定

　　3、定量、不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放

　　4、定點(diǎn)、貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)位置

　　五、6S管理-行跡管理

　　1、形跡管理，取之明白，歸之了然

　　2、按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。

　　3、將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然

　　4、清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位

　　六、6S管理-四號定位，五五碼放

　　庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點(diǎn)四位編號；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時(shí)可按編號找尋，過目知數(shù)。

　　七、6S管理-色彩管理

　　直觀透明

　　主通道、暗紅色

　　廢品區(qū)、大紅色

　　運(yùn)輸設(shè)施、桔黃色

　　蒸氣管道、大紅色環(huán)

　　八、6S管理-工具物料拿取方便

　　1、愚巧化、改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作

　　2、手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好

　　3、用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差，做一個(gè)定數(shù)器就能數(shù)得又快又好

　　九、6S管理-看板管理

　　讓所有人一看就知道怎樣做

　　1、公示類、崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程

　　2、作業(yè)類、工藝流程、交貨   期限、生產(chǎn)進(jìn)程

　　3、設(shè)備類、平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃

　　4、品質(zhì)類、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級

　　十、6S管理-標(biāo)示管理與目視管理

　　1、標(biāo)識、部門人員狀態(tài)區(qū)位限位

　　2、提示、指向警示流向音響

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