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      近三十年以來，隨著中國經(jīng)濟的對外開放和經(jīng)濟的高速增長，中國在世界制造業(yè)的份額急速發(fā)生變化，逐漸成為美國、德國以后的世界制造大國，并呈現(xiàn)向“世界工廠”發(fā)展的趨勢。如果在全球范圍內(nèi)橫向進行對比時，我們將發(fā)現(xiàn)在政治環(huán)境、國內(nèi)市場容量、基礎設施、人才素質(zhì)以及勞動力成本都具有明顯的優(yōu)勢。

    圖 1-1 四國制造業(yè)工業(yè)增加值變化趨勢圖

    然而中國僅僅是“世界工廠”水準，離真正的“世界級制造”還差的很遠。要成為真正意義上的“世界級制造”企業(yè)，中國制造業(yè)必須要突破諸多的挑戰(zhàn)。對應近幾年不斷在各個媒體上曝光的《國內(nèi)工廠關閉潮》，我們發(fā)現(xiàn)東南亞的制造業(yè)逐步熱鬧起來。
    上海博革咨詢有一家客戶是有色金屬加工的企業(yè)，他們在國內(nèi)已經(jīng)有4個制造基地，但是3年前又在越南投資建設了一個工廠。據(jù)負責這家工廠運營的王總說，越南的基礎設施對比中國差很多，員工素質(zhì)也不如，但是越南的人工成本是中國大陸的60%。他說有色金屬行業(yè)對成本管理非常敏感，雖然在越南我們團隊要花費更多的精力，但從成本角度考慮時這些困難都不算什么。
    另外還記得2014年6月份的時候曾經(jīng)拜訪過常熟一家民營企業(yè)，他們主要的產(chǎn)品是家電領域常用的塑膠門封條。2011年的時候他們銷售額一度達到4億多，但到2013年他們銷售額驟降到8千萬，主要原因是他們的主要客戶把訂單轉(zhuǎn)移到成本更低廉的印度所致。低廉的成本是這家公司的第一代開創(chuàng)者一直認為的市場競爭優(yōu)勢，為了降低成本，當我們拜訪這家公司的時候，我們發(fā)現(xiàn)辦公環(huán)境也好、廠房設施也好都是處于忍無可忍的狀態(tài)，但更嚴重的是人才的缺乏。為了生存從2014年開始他們不斷接觸國內(nèi)的企業(yè)，胡亂承接不同類型的產(chǎn)品，但上半年的業(yè)績僅僅是2千萬。
    中國目前的制造業(yè)大多以“加工廠”模式為主，屬于勞動密集型。在勞務成本逐年成倍提升的現(xiàn)今，必須從勞動密集型轉(zhuǎn)向技術密集型和知識密集型升級。一般來說，中國的制造業(yè)生產(chǎn)運營效率普遍偏低，其水準是美國的4.38%，日本的4.07%，德國的5.56%，只有通過精益轉(zhuǎn)型升級才能實現(xiàn)整體成本的降低，從市場競爭中脫穎而出。

    圖 1-2 全球制造業(yè)格局變化圖

    從2014年開始《德國工業(yè)4.0》、《互聯(lián)網(wǎng)+》《物聯(lián)網(wǎng)》等概念開始在國內(nèi)風靡，到接近2015年春節(jié)的時候在北上廣等地基本上每個周末都有好幾場關于上述新型概念的論壇，無論什么樣的主題、形式以及參會嘉賓，大家討論的重點都是轉(zhuǎn)型！《中國制造2025》是中國版的“工業(yè)4.0 ”規(guī)劃。規(guī)劃經(jīng)李克強總理簽批，已由國務院于2015年5月8日公布。中國制造2025對制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方針和目標、任務和重點、支撐與保障做了全面系統(tǒng)的詮釋。其中設置了到2025年制造業(yè)的四項主要指標：“創(chuàng)新能力”、“質(zhì)量效益”、“兩化融合”、“綠色發(fā)展”。報告認為這四大指標的實現(xiàn)“必須堅持問題導向，統(tǒng)籌謀劃，突出重點；必須凝聚全社會共識，加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，全面提高發(fā)展質(zhì)量和核心競爭力”。報告在“任務和重點篇章”提出了九大任務，其中第四大任務是“加強質(zhì)量品牌建設”。特別提出“推廣先進質(zhì)量管理技術和方法。建設重點產(chǎn)品標準符合性認定平臺，推動重點產(chǎn)品技術、安全標準全面達到國際先進水平。開展質(zhì)量標桿和領先企業(yè)示范活動，普及卓越績效、六西格瑪、精益生產(chǎn)、質(zhì)量診斷、質(zhì)量持續(xù)改進等先進生產(chǎn)管理模式和方法。支持企業(yè)提高質(zhì)量在線監(jiān)測、在線控制和產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯能力。組織開展重點行業(yè)工藝優(yōu)化行動，提升關鍵工藝過程控制水平。開展質(zhì)量管理小組、現(xiàn)場改進等群眾性質(zhì)量管理活動示范推廣。加強中小企業(yè)質(zhì)量管理，開展質(zhì)量安全培訓、診斷和輔導活動。
    也有人說，現(xiàn)在談精益已經(jīng)過時了，企業(yè)想要在市場競爭中取勝，必須全面推進智能制造、數(shù)字化工廠。我不能說這種觀點是錯誤的，但是智能制造也好，數(shù)字化工廠也好，如果離開企業(yè)基礎管理的穩(wěn)健性、員工綜合素質(zhì)的匹配性，智能制造是無從談起的。
  

圖 1-3 供應鏈革命變革

    要想成為”世界級制造“必須要有核心競爭力，最近幾年國內(nèi)也陸續(xù)出現(xiàn)了具有世界級核心競爭力的優(yōu)秀企業(yè)，如華為，但大部分企業(yè)還未具備技術、成本、市場或人才等層面的核心競爭力。
    當又一次全球范圍內(nèi)的經(jīng)濟危機撲向中國制造業(yè)的時候，大部分的企業(yè)家都意識到要想突破，必須變革，而且是徹頭徹尾的全方位變革。變革的方式及方法有很多種，如經(jīng)營戰(zhàn)略變革、卓越績效、六西格瑪、精益生產(chǎn)、信息化變革等等，這本書將要講述的是長遠來看以達成全球最佳表現(xiàn)，實現(xiàn)企業(yè)愿景為宗旨，短期來看實現(xiàn)企業(yè)QSFV（質(zhì)量Quality、響應速度speedy Response、柔性化Flexibility和價值Value）的精益變革模式，其變革領域不僅僅包含生產(chǎn)運營領域，還將包含從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品銷售及服務在內(nèi)的所有企業(yè)運營領域。
    精益變革不是一種運動，企業(yè)導入精益變革的目的是為了打破現(xiàn)有的無秩序或效率低下的現(xiàn)有工作流程，并打造新的工作方式、流程，從而讓企業(yè)經(jīng)營活動達到新的動態(tài)平衡。精益變革將成為企業(yè)內(nèi)所有員工的日常工作的一部分，將成為各業(yè)務部門的崗位職責之一。
    為系統(tǒng)導入企業(yè)的精益變革，在精益變革準備階段需從全球標桿學習推進中增強變革緊迫感，在精益變革推進模式中確定推進范圍以及順序，在精益變革現(xiàn)狀評估中認識自我，在全員參與中營造”我們的企業(yè)我們負責的“積極向上的變革氛圍，以及在外部資源的支持中選定在精益變革導入期協(xié)助企業(yè)快速變革的咨詢合作伙伴。