傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)沒有考慮到生產(chǎn)制造過程中的工藝路線的緊密程度和生產(chǎn)組織過程中的流動要求,嚴重制約著企業(yè)精益物流的運行和精益制造模式的建立,對企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場的管理帶來了很大的難度,現(xiàn)場混亂不堪、物流資源耗費巨大、場地擁擠無序等現(xiàn)象嚴重阻礙了“單件流”的實現(xiàn),整個制造周期由于傳統(tǒng)的布局結(jié)構(gòu)而無法得到有效改善。
精益工廠如何進行布局優(yōu)化,工廠布局規(guī)劃的目的就是為了讓在生產(chǎn)的過程中減小浪費,使企業(yè)生產(chǎn)流程流暢。
1、基本狀況把握:了解企業(yè)發(fā)展的基本狀況和行業(yè)市場預(yù)測分析。
2、解讀企業(yè)文化:解讀企業(yè)文化,調(diào)閱企業(yè)視覺形象識別文件等文件。
3、價值流分析:進行工廠價值流分析(信息流、物流、工藝流程)。
4、繪制流程資源關(guān)系矩陣:識別流程和資源匹配關(guān)鍵點,重點控制。
5、產(chǎn)能規(guī)劃:了解產(chǎn)能需求和客戶需求節(jié)拍,平衡設(shè)備和人員能力。
6、確定主體布局規(guī)劃。
7、規(guī)劃設(shè)計說明:提供和布局規(guī)劃設(shè)計總攬圖、設(shè)備統(tǒng)計、面積、人員配置、工裝夾具等資料,并作說明。
8、模擬和改善:采用三維軟件或者模型、沙盤進行物流、搬運測試,不斷完善布局規(guī)劃設(shè)計內(nèi)容。
9、規(guī)劃執(zhí)行訓(xùn)練:新工廠搬遷,根據(jù)規(guī)劃實施訓(xùn)練和說明,確保方案的落實和執(zhí)行。
10、搬遷后跟進:新工廠投產(chǎn)順利后,對規(guī)劃進行跟進和回訪,了解不完善點,提出改善建議。
作者:小編
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