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　　某石油化工集團(tuán)有限公司是一個集石油化工、產(chǎn)品深加工及國際貿(mào)易于一體的全國大型化工企業(yè)，是國家經(jīng)貿(mào)委清理整頓后保留的全省21家地方煉廠之一。公司組建于1994年。到目前，公司共擁有資產(chǎn)23億元，占地面積160多萬平方米，職工1200余名，下屬企業(yè)有：石油化工有限公司、白油有限公司、有機(jī)化工有限公司、進(jìn)出口有限公司、汽車運(yùn)輸有限公司和福利特種油品廠。主要產(chǎn)品有成品油系列、瀝青系列、液化氣、聚丙烯、硫磺等50多個品種。公司現(xiàn)有100萬噸年和20萬噸年常減壓裝置兩套，100萬噸年重油加氫精制裝置一套和20萬噸年催化裂化裝置一套，25萬噸年氣分裝置一套，1.2萬千瓦熱電廠一座，1.5萬噸年硫磺裝置一套，5萬噸年聚丙烯裝置一套， 2004年完成產(chǎn)值26億元，實(shí)現(xiàn)銷售收入25億元。

　　5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。

　　一、5S項(xiàng)目組織架構(gòu)：

　　二、項(xiàng)目啟動

　　三、5S項(xiàng)目計(jì)劃

　四、5S整理階段

　　整理的定義：

　　區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。

　　整理的目的：

　?、?改善和增加作業(yè)面積；

　?、?現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

　?、?減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；

　?、?消除管理上的混放、混料等差錯事故；

　　⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

　?、?改變作風(fēng)，提高工作情緒。

　　四、5S整理階段

　　整理標(biāo)準(zhǔn)

　　整理階段改善案例1

　　整理階段改善案例2

　　整理階段改善案例3

　　五、5S整頓階段

　　整頓的定義：

　　必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。

　　整理的目的：

　?、?改善和增加作業(yè)面積；

　?、?現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

　?、?減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；

　?、?消除管理上的混放、混料等差錯事故；

　?、?有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

　?、?改變作風(fēng)，提高工作情緒。

　　整頓的意義：

　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

　　整頓階段改善案例1

　　整頓階段改善案例2

　　整頓階段改善案例3

　　整頓階段改善案例4

　　六、5S清掃階段

　　清掃的定義：

　　清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

　　清掃的目的：

　　清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。

　　清掃的意義：

　　將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動率。

　　清掃階段改善案例1

　　清掃階段改善案例2

　　六、5S清潔階段

　　清潔的定義：

　　將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。

　　清潔的目的：

　　認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。

　　清潔的意義：

　　通過對整理、整頓、清掃活動的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

　　六、5S素養(yǎng)階段

　　素養(yǎng)的定義：

　　人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣

　　素養(yǎng)的目的：

　　提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認(rèn)真的人。

　　素養(yǎng)的意義：

　　努力提高人員的修身，使人員養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，是“5S”活動的核心。

 

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