1.為什么要加強設備精細化管理考核？

　　設備的高效運行是實現(xiàn)穩(wěn)定、高效輸出的基礎。設備檢修頻次居高不下、設備故障時有出現(xiàn)造成大量生產(chǎn)時間被非計劃檢修占用，檢維修費用居高不下。有的公司早就推廣以點檢為核心的全員設備維修管理模式，但全員參與設備管理的氛圍沒有形成。設備的穩(wěn)定長周期運行，需要全員全過程參與，設備管理不單單是機動部門的職責，生產(chǎn)、安全等各個系統(tǒng)都應該參與。

　　但是，在整個設備管理過程中，一線員工的重要作用沒有充分發(fā)揮出來，日常點檢、巡檢環(huán)節(jié)還有漏洞；工藝、設備技術人員與崗位職工三方合力維護設備運行的互補優(yōu)勢沒有得到很好地發(fā)揮，使全員設備維修管理模式效果大打則扣。 　　2.如何加強設備精細化管理考核？

　?。?）大中修及日常修理要著眼于提高檢修質量、縮短檢修時間、控制檢修費用；對于檢修質量差、超檢修工期等要加強對項目負責人及車間技術人員的考核，堅決杜絕檢修返工現(xiàn)象。

　?。?）在每季度的設備檢查中，依據(jù) “五定”“六保持”的要求，重點對點巡檢工作開展情況進行檢查。認真檢查點巡檢記錄、檢修記錄等基礎臺賬，對不認真記錄的進行嚴格考核。現(xiàn)場檢查要檢查設備運行狀況以及現(xiàn)場衛(wèi)生情況，對現(xiàn)場“臟、亂、差”的嚴格考核。在設備點巡檢工作中營造出求真務實、真抓實干的氛圍。

　　設備管理需要全廠各級干部、職工通力合作，從自身的每一項工作開始，關注細節(jié)、精益求精，通過我們的務實工作，將設備精細化管理落到實處，為公司全面提升設備管理水平做出應有的貢獻。