2019年金牌課程
日期：2018-12-10 / 人氣： / 來源：www.cn-seo.org.cn / 熱門標(biāo)簽：
※ 身為HR的你還在為2019年基層管理人員培訓(xùn)安排犯愁？
·新任班組長管理技能不足
·新任班組長積極性不足
·資深班組長學(xué)習(xí)欲望不足
·學(xué)員中途離職或增加
·培訓(xùn)成果怎樣測量
·培訓(xùn)內(nèi)容過于理論化
·培訓(xùn)內(nèi)容怎樣融入到日常管理
·內(nèi)部種子講師怎樣培養(yǎng)
※ 博革對此有良方：
·給學(xué)員設(shè)置動(dòng)機(jī)（績效工資對賭、任職資格設(shè)計(jì)）
·理念培訓(xùn)與工具培訓(xùn)的結(jié)合
·咨詢公司與貴司管理層緊密合作
·培訓(xùn)模塊獨(dú)立性，循環(huán)課程
·月度KPI跟蹤與項(xiàng)目注冊資制
·表單式管理
·種子講師轉(zhuǎn)訓(xùn)計(jì)劃管理，對新進(jìn)員工循環(huán)授課
※ 博革金牌課程培訓(xùn)思路：
思路1：用【表單】確保培訓(xùn)成果落地
思路-2：建立內(nèi)訓(xùn)講師培養(yǎng)機(jī)制，自主運(yùn)營
思路-3：內(nèi)訓(xùn)講師循環(huán)轉(zhuǎn)訓(xùn)，確保培訓(xùn)覆蓋率
思路-4：金-銀-銅認(rèn)證機(jī)制建立
思路5：PDCA人才培養(yǎng)循環(huán)系統(tǒng)
思路6：四合一培養(yǎng)機(jī)制
思路7：技能評估尋找課程重點(diǎn)
思路8：定期總結(jié)與轉(zhuǎn)訓(xùn)實(shí)踐成果
※ 2019全年培訓(xùn)計(jì)劃，總有一款適合您【基礎(chǔ)管理、效率管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理】（課程大綱見表格）
| 模塊名稱 | 課程主題 | 單元 | 核心知識點(diǎn) | 實(shí)踐輸出 |
| 基礎(chǔ)管理 | 班組長的自我管理能力 | 班組長角色認(rèn)知與定位 | 三重角色定位與職業(yè)理念 |
- 班組長勝任能力表編寫 - 班組長自我能力提升宣言編寫 - 班組效率指標(biāo)趨勢圖管理 - 上司對班組長的期望編寫 - 下屬對班組長的期望編寫 - 積極主動(dòng)的行動(dòng)計(jì)劃編寫 - 班組長工作任務(wù)表編寫 - 工作日志編寫 |
| 班組長十大職責(zé)與功能 | ||||
| 班組長角色錯(cuò)位與對策 | ||||
| 班組長的職業(yè)生涯規(guī)劃 | ||||
| 班組長勝任能力與差距尋找 | 班組長勝任能力模型理解 | |||
| 不同崗位勝任能力清單編寫 | ||||
| 尋找自己與標(biāo)準(zhǔn)的差距 | ||||
| 管理技能提升手法掌握 | 思維定式對管理技能的影響 | |||
| 刻意訓(xùn)練對管理技能養(yǎng)成的影響 | ||||
| 專業(yè)能力與心里表征的關(guān)系 | ||||
| 刻意訓(xùn)練5步法 | ||||
| 積極主動(dòng)思維模式建立 | 自我思維與反省 | |||
| 積極主動(dòng)行為模式與原理理解 | ||||
| 塑造獨(dú)立完整的自尊體系 | ||||
| 影響圈和關(guān)注圈原則 | ||||
| 標(biāo)準(zhǔn)工作清單與時(shí)間管理 | 時(shí)間管理矩陣?yán)斫?/td> | |||
| 番茄工作法的掌握 | ||||
| 班組長標(biāo)準(zhǔn)工作清單編寫 | ||||
| 工作日志填寫目的與具體方法掌握 | ||||
| 班組長的團(tuán)隊(duì)管理能力 | 目標(biāo)與績效管理 | 班組長7大工作任務(wù) |
- 班組績效詞典制作 - 班組績效考核表制作 - 班前會(huì)流程圖繪制 - 班前會(huì)報(bào)告單編寫 - 溝通視窗自評 - 傾聽管理自評 |
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| 效率、質(zhì)量、設(shè)備等相關(guān)的指標(biāo) | ||||
| 目標(biāo)管理重要性與方法 | ||||
| 班組績效管理辦法 | ||||
| 團(tuán)隊(duì)建設(shè)與班前會(huì)管理 | 團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力提升關(guān)鍵要素理解 | |||
| 團(tuán)隊(duì)目標(biāo)一致性打造方法 | ||||
| 班前會(huì)的準(zhǔn)備技巧 | ||||
| 班前會(huì)的運(yùn)營技巧 | ||||
| 溝通管理 | 高效溝通方式與三項(xiàng)原則理解 | |||
| 同理心傾聽6步驟與技巧 | ||||
| 與上司溝通與工作匯報(bào)掌握 | ||||
| 如何面對上司的批評 | ||||
| 激勵(lì)管理 | 激勵(lì)與行為心理學(xué)理論 | |||
| 及時(shí)激勵(lì)2大原則與5個(gè)操作要點(diǎn) | ||||
| 對員工的正面與負(fù)面反饋技巧 | ||||
| 構(gòu)建吸引人的工廠 | 面向客戶的車間管理 | 禮貌用語與問候習(xí)慣的養(yǎng)成 |
- 禮貌用語與問候行動(dòng)計(jì)劃 - 車間現(xiàn)場環(huán)境改善 - 車間現(xiàn)場目視化管理改善 - 小組打造一個(gè)5S標(biāo)桿區(qū)域 - 危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表編寫 - 班組危險(xiǎn)源統(tǒng)計(jì)表編寫 |
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| 團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品介紹能力 | ||||
| 以市場反饋為導(dǎo)向的全員參與持續(xù)改善 | ||||
| 車間現(xiàn)場環(huán)境管理 | 現(xiàn)場5S管理的必要性與概念理解 | |||
| 現(xiàn)場6S管理推進(jìn)與維持技巧 | ||||
| 噪聲、震動(dòng)、氣味、粉塵等污染源的管理 | ||||
| 生產(chǎn)廢料的管理-集中與減少 | ||||
| 車間目視化管理 | 年度目標(biāo)與管理指標(biāo)目視化 | |||
| 生產(chǎn)進(jìn)度與狀態(tài)目視化 | ||||
| 生產(chǎn)管理過程目視化 | ||||
| 生產(chǎn)安全管理 | 班組安全管理職責(zé)、管理重點(diǎn)、主要關(guān)注點(diǎn) | |||
| 危險(xiǎn)源識別及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià) | ||||
| 現(xiàn)場安全關(guān)注七要素 | ||||
| 效率管理 | 達(dá)成今天的生產(chǎn)任務(wù) | 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) | 生產(chǎn)任務(wù)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的重要性 |
- 工序能力表制作 - 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表制作 - 作業(yè)指導(dǎo)書制作 - 員工技能評價(jià)表制作 - 工作教導(dǎo)訓(xùn)練計(jì)劃表制作 - 工作教導(dǎo)作業(yè)分解表制作 - 現(xiàn)場巡查記錄表編寫 - 生產(chǎn)異常跟進(jìn)處理一表編寫 |
| 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的一書三表 | ||||
| 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建立的方法 | ||||
| 現(xiàn)場巡查與督導(dǎo) | 現(xiàn)場巡查的流程 | |||
| 現(xiàn)場巡查的方法 | ||||
| 現(xiàn)場巡查追蹤與記錄 | ||||
| 異常響應(yīng)措施 | 品質(zhì)異常處理技巧 | |||
| 設(shè)備異常處理技巧 | ||||
| 人員效能異常處理技巧 | ||||
| 任務(wù)安排 | 5種任務(wù)安排方式的優(yōu)缺點(diǎn) | |||
| 日本豐田任務(wù)安排5遍法 | ||||
| 工作任務(wù)安排常見問題解決 | ||||
| 工作教導(dǎo) | 激發(fā)員工思考六問技巧 | |||
| 豐田的OJD四步驟與技巧 | ||||
| 教三練四技巧 | ||||
| 面向未來的改善 | 精益生產(chǎn)理解 | 精益生產(chǎn)5大思想 |
- 價(jià)值流的繪制 - 現(xiàn)場尋找7大浪費(fèi) - ECRS改善落實(shí) -制作一個(gè)A3報(bào)告 |
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| JIT生產(chǎn)與自働化 | ||||
| 精益生產(chǎn)的6大特點(diǎn) | ||||
| 浪費(fèi)識別與改善 | 浪費(fèi)的識別-7大浪費(fèi)與抽樣法等介紹 | |||
| VSM價(jià)值流分析與改進(jìn) | ||||
| 浪費(fèi)的改善-ECRS等手法介紹 | ||||
| A3問題解決流程 | 戴明環(huán)PDCA的理解 | |||
| 現(xiàn)場問題改善基本思路8D | ||||
| 現(xiàn)場問題改善A3報(bào)告編寫方法掌握 | ||||
| OPE改善 | OPE理解 | OPE以人為主的綜合效率5大損失理解 |
- OPE改善計(jì)劃 - 稼動(dòng)率改善 - 操作效率改善 - 1個(gè)區(qū)域的OPE改善報(bào)告 |
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| 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的正確理解 | ||||
| OPE改善總體思路 | ||||
| 稼動(dòng)率提升 | 開線損失改善 | |||
| 換線損失改善 | ||||
| LOB線平衡損失改善 | ||||
| 操作效率提升 | 作業(yè)分析與改善 | |||
| 動(dòng)作分析與改善 | ||||
| 搬運(yùn)分析與改善 | ||||
| 質(zhì)量管理 | 質(zhì)量保證與改善 | 自工序完結(jié) | 自工序完結(jié)理念 |
- 防錯(cuò)改善清單制作 - 完成1件防錯(cuò)改善 - 完成1個(gè)自工序完結(jié)清單，并改善TOP3問題 - 4M變更應(yīng)對清單制作 - 編寫4M變更管理表 |
| 制造程序認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn) | ||||
| 制造程序認(rèn)證方法 | ||||
| 防錯(cuò)改善 | 制造過程中常見錯(cuò)誤分析 | |||
| 防錯(cuò)思路與法則 | ||||
| 防錯(cuò)技術(shù)及應(yīng)用案例 | ||||
| 4M變更管理 | 4M變更管理概述 | |||
| 4M變更點(diǎn)管理 | ||||
| 4M變更管理實(shí)施步驟 | ||||
| 質(zhì)量控制與改善 | CTQ/CTP管理 | CTQ/CTP工序選擇 |
- 采用8D手法，對生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量問題進(jìn)行改善 - 車間自主順次檢查要點(diǎn)列表制作 - 匯總自主順次檢查結(jié)果 - 制作品質(zhì)反省會(huì)表單并會(huì)議組織1件/組 - 月度質(zhì)量TOP3問題改善 |
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| QC工程圖理解 | ||||
| SPC理解 | ||||
| QC七大工具 | QC七大工具概述 | |||
| 柏拉圖（概念、制作方法、練習(xí)） | ||||
| 魚骨圖（概念、制作方法、練習(xí)） | ||||
| 6-TOOL | 100PPM管理理念 | |||
| 自主順次檢查 | ||||
| 品質(zhì)反省會(huì) | ||||
| 設(shè)備管理 | OEE管理 | 設(shè)備OEE管理 | OEE的基本概念及計(jì)算方法 |
-設(shè)備OEE數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理 - 設(shè)備OEE改善落實(shí) - SMED改善落實(shí) - 設(shè)備換模時(shí)間管理表編寫 - 設(shè)備故障5Why分析與改善 - 設(shè)備故障預(yù)防FMEA分析與改善 |
| 設(shè)備的六大損失的發(fā)生原理理解 | ||||
| 設(shè)備的六大損失改善技巧 | ||||
| OEE管理體系搭建 | ||||
| 設(shè)備故障管理 | 設(shè)備故障庫管理系統(tǒng)建立 | |||
| 設(shè)備故障5Why分析 | ||||
| 設(shè)備故障預(yù)防FMEA | ||||
| 設(shè)備備件管理 | ||||
| 快速換模SMED | 快速換模的基本概念理解 | |||
| 快速換模的七大步驟 | ||||
| 快速換模八大改善技法 | ||||
| 小停機(jī)/短暫停機(jī)損失管理 | ||||
| 速度損失與管理 | ||||
| 快速換模日常管理體系搭建 | ||||
| 設(shè)備維護(hù)管理 | TPM管理基礎(chǔ) | TPM推進(jìn)的必要性 |
- 六源不合理清單制作 - 六源查找與改善落實(shí) - OPL制作 - 三現(xiàn)地圖制作 - 自主維護(hù)基準(zhǔn)書制作 -設(shè)備潤滑管理基準(zhǔn)書制作 |
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| TPM的八大支柱 | ||||
| TPM推進(jìn)機(jī)制建立 | ||||
| 設(shè)備自主維護(hù) | 設(shè)備使用與規(guī)范管理 | |||
| 設(shè)備六源查找與改善管理 | ||||
| OPL（概念、制作方法、練習(xí)） | ||||
| 三現(xiàn)地圖（概念、制作方法） | ||||
| 設(shè)備自主維護(hù)基準(zhǔn)書制定 | ||||
| 三圈閉環(huán)運(yùn)維管理體系搭建 | ||||
| 設(shè)備可視化管理 | ||||
| 全優(yōu)潤滑管理 | 潤滑作用及理論基礎(chǔ) | |||
| 潤滑基礎(chǔ)建設(shè)與標(biāo)準(zhǔn) | ||||
| 潤滑實(shí)施系統(tǒng)與制度 |
※ 博革2019年金牌培訓(xùn)系列課程服務(wù)說明：
1.本課程涵蓋精益基層管理人員培訓(xùn)、一線員工培訓(xùn)、精益管理人員培訓(xùn)的全部內(nèi)容，培訓(xùn)部門負(fù)責(zé)人可根據(jù)自己的需求進(jìn)行任意搭配組合；
2.本課程共分為4大模塊、10大課題、36個(gè)單元，共計(jì)125個(gè)核心知識點(diǎn)，每一項(xiàng)均可選擇獨(dú)立培訓(xùn)模式或培訓(xùn)+輔導(dǎo)模式；
3.課程時(shí)間根據(jù)客戶所選培訓(xùn)項(xiàng)目結(jié)合客戶計(jì)劃人天進(jìn)行合理定制培訓(xùn)天數(shù)；
4.如有其它需求，可致電 021-62373515 博革官方電話進(jìn)行來電咨詢或登錄博革官網(wǎng) http://www.cn-seo.org.cn/ 進(jìn)行在線咨詢。
作者：博革咨詢
