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（1）物料發(fā)送全部放在地面，空間利用率低，且拿取不便；

（2）裝配桌凌亂：一個裝配桌上放有多種組件的零部件，且沒有區(qū)域劃分零部

（3）物料推車存放物料較少，還存在卸貨浪費

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●等待浪費：組件的安裝沒有按照定時定量的方式裝配、裝配好沒有放在固定區(qū)域，造成等待

●搬運浪費：物料運輸過程中，送料員用平板車，需多批次運輸，且需將物料搬運至地面；裝配員再將物料搬運至裝配區(qū)；

●動作浪費：物料沒有放在離裝配員最近的位置，裝配過程中需多次做幅度較大的動作；

●場地浪費：所有物料和工具都以水平方式堆放在地面；

●物料浪費——裝配過程中小型零部件、標準件散落在地上；

●結論：1、6S需改善    2、生產(chǎn)效率不高    3、缺乏目視化管理

1. 所有物料不落地；

2. 物料運輸效率提升50%；

3. 總裝配效率提升10%；

4. 工時利用率提升5%；

5. 節(jié)省生產(chǎn)場地面積50M²；

 1、車間規(guī)劃改善

2、物料車改善

3、原料運輸方式改善

（1）物料分類

（2）標識物料，定料定位配送

4、作業(yè)臺改善

5、軸類物料存放方式改善

6、區(qū)域定置定位改善

7、軸裝配區(qū)物料存放改善

8、整體布局改善

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1、現(xiàn)場效果

2、量化目標效果確認