6σ（六西格瑪）到底能為企業(yè)帶來什么？它的未來又在哪里？

　　第一、它彌補了我們在質量技術上的不足

　　如果把精益六西格瑪定位為一種質量技術，那個“質量”一定是“大質量”的概念，不僅僅是產品質量，還包括工作質量、管理質量等。六西格瑪最早的方法論是DMAIC，側重于過程改進，后來又經過發(fā)展，產生了六西格瑪設計（DFSS）的概念，DFSS的方法論主要根據不同的企業(yè)特點出現(xiàn)了DMADV、DMADOV、IDDOV等幾十種方法論，也許未來還會增加。而每一種方法論都整合了大量管理和統(tǒng)計分析工具，并不斷地完善和發(fā)展，對企業(yè)的質量管理起到了很大的促進作用。后來與精益生產相結合，產生了精益六西格瑪的概念，但方法論并沒有變化，只是融合了更多的工具以更好地適應精益類問題。

　　從世界質量管理的發(fā)展史上看，曾經有一個階段叫統(tǒng)計質量控制階段，這個階段在質量管理上過度依賴統(tǒng)計分析技術和統(tǒng)計專家而忽略了全員的作用，所以后來才有全面質量管理階段的誕生，但這并不能否定統(tǒng)計分析技術的作用，而恰恰相反，統(tǒng)計分析技術是質量問題分析和改進最重要的手段，是質量技術的理論核心。而統(tǒng)計分析技術也恰恰是中國企業(yè)質量管理的短板，精益六西格瑪恰好能彌補我們這個缺陷，但前提是我們要真正懂得如何利用這些統(tǒng)計分析技術，可以分兩步來看：用正確的工具和把工具用正確。

　　第二、制造業(yè)的信息化和智能化將給精益六西格瑪提供更大的施展空間

　　信息化和智能化是未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢，而信息化和智能化的結果必定會使過程自動化，人在制造過程的參與越來越少，影響越來越小，而對質量的管理也將越來越多的把精力集中在過程的管控上，因為機器是不能考核的，也從來不會對結果負責。而要談對過程的測量、分析和改進，沒有任何方法會比精益六西格瑪更有效，所以未來精益六西格瑪應用的空間一定會越來越大，越來越能發(fā)揮其獨特的優(yōu)勢。

　　第三、大數據時代對精益六西格瑪提出新的挑戰(zhàn)

　　大數據時代的影響已經不僅僅是互聯(lián)網和信息產業(yè)，對傳統(tǒng)制造業(yè)的沖擊也是不容忽視的，如何在大數據中提取價值是任何組織都不能忽視的問題，公司的兩化融合正在推進，物聯(lián)網已經不再是概念，我們應該如何分析物聯(lián)網中的大量的數據，如何從這些數據中提取有用的信息，這也是對精益六西格瑪提出的挑戰(zhàn)，我曾嘗試過對物聯(lián)網數據進行分析，以目前精益六西格瑪黑帶水平常用的統(tǒng)計分析工具，只能做些簡單的圖形分析，想深入分析卻很難，因為這些數據格式不符合常用六西格瑪工具的分析要求。因此，要挖掘這些數據的價值，可能要從兩個方向著手：一個是設定更加合理的抽樣方式，以使得數據樣本符合分析要求，一個是找到更好的方式處理這些數據。當然，前提是我們要清楚，我們想從這些數據中獲取哪些有價值的信息。

　　第四、精益六西格瑪應與企業(yè)現(xiàn)有體系融合

　　也許這就是我認為的精益六西格瑪最好的歸宿，融合不等于消失，而是真正成為了文化的DNA。比如說FMEA（失效模式及影響分析），在現(xiàn)在的精益六西格瑪項目中，我們只把它看作分析設計或制造過程風險的一個工具，我們做的FMEA分析也只停留在項目文檔中，而FMEA更大的意義在于故障模式的管理，形成關于故障模式的知識庫，不僅能夠指導新產品開發(fā)、避免風險，而且能夠依據FMEA建立可靠性模型，進行可靠性分析，指導維修服務等?？梢哉f，很多工具都是先于精益六西格瑪出現(xiàn)的，都可以單獨用來分析和解決問題，只不過我們是以精益六西格瑪的方式引入的，而這些工具的應用，最終也應該融入現(xiàn)有體系中，常態(tài)化的應用，不再是只有在做精益六西格瑪項目時才用，這樣才是真正的融合。精益六西格瑪項目也不應該固守現(xiàn)有的模式，應簡化過程，迅速解決問題，精益六西格瑪是幫助我們解決問題的，絕對不應該成為我們的負擔。

　　解決問題之道

　　也許有很多人并不認可精益六西格瑪，但我們都痛恨為什么很多質量問題總是重復出現(xiàn)，為什么產品的可靠性跟標桿企業(yè)差距那么大，憑什么我們只能是制造大國而不能是制造強國，準確地說是低端組裝大國，也許我們應該靜下心來，無論用什么方法，先把基礎工作做好！