隨著電商行業(yè)的日益發(fā)展并愈發(fā)成熟，最后一公里配送物流行業(yè)正瘋狂的擴張與成長。最后一公里配送物流的服務質(zhì)量已經(jīng)越來越受到人們的關注，例如：快件的時效性差、快件的野蠻操作、隨意亂放亂丟、快件破損、服務態(tài)度差等一系列情況，使用傳統(tǒng)的管理方法無法滿足在操作流程、成本、品質(zhì)等運營上的發(fā)展需求，配送物流行業(yè)尋求建立一種以精益為準則，實現(xiàn)操作流程標準化、成本最低化、品質(zhì)可控化的持續(xù)改善的企業(yè)文化。

　　1、操作流程標準化
　　傳統(tǒng)的管理方法雖然有相關操作流程的標準化文件，但會出現(xiàn)缺少對其風險點的操作細化及標準化、執(zhí)行不到位、新員工操作培訓不到位等情況。針對以上情況，博革咨詢對其關鍵流程進行操作細化并制定相關SOP、崗位5S來規(guī)范員工日常行為，管理人員需要對現(xiàn)場進行月、周、日的操作規(guī)范化檢查，以現(xiàn)場抽查、跟車配送為主進行檢查，制定新員工操作培訓手冊，新員工入職后，需分別進行理論培訓、實操培訓及相關驗收考試，合格后方可上崗工作。

　　2、成本最低化

　　最后一公里配送物流的成本主要集中在人力運營成本和不良品質(zhì)導致的產(chǎn)品損耗成本兩部分，傳統(tǒng)管理方法針對人力運營成本部分采取較為粗獷的管理，大多數(shù)是根據(jù)其管理者的行業(yè)經(jīng)驗進行人力的排配、增減，缺乏詳細的員工績效及評價體系，員工流失率高。通過前期的5S、提案改善等活動的推進來進一步完善操作流程，使其標準化并適用于現(xiàn)狀的運營模式，建立標準工時體系并結(jié)合于TMS系統(tǒng)，應用于人員的出勤、排配、效率監(jiān)控、人力成本的核算、新業(yè)務導入時的人力評估等，同時制定相關的人力運營指標，做到指標可視化、可控化及未達成指標的后續(xù)改善措施。

　　3、品質(zhì)可控化

　　主要為產(chǎn)品包裝方式不合理和配送流程中操作不當導致品質(zhì)問題。首先對包裝方式進行標準化，針對易損易耗的產(chǎn)品包裝方式進行其可靠性研究，并通過運輸、顛簸實驗驗證包裝方式。制定各個環(huán)節(jié)品質(zhì)風險點控制標準及相關指標，各相關部門通過點檢表分別進行每日點檢、每周、月的抽檢，確保其作業(yè)的規(guī)范化。定期對客戶反饋及產(chǎn)品損耗數(shù)據(jù)進行分析，召開相關部門進行討論，針對異常突出的品類進行立項處理，并對操作流程進行修正完善，相關操作人員進行培訓及驗收。