看板管理是日本豐田公司發(fā)明的一種生產管理模式，這種管理模式對企業(yè)高效、低耗、便捷的生產經營起到了良好的效果。而通過對這種模式的改良，應用到施工企業(yè)中來，給施工企業(yè)的生產經營帶來效益，是本文論述的主要內容。

    （一）看板管理方式基本原則

    看板管理是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統(tǒng)。準時化生產方式以逆向拉動式方式控制著整個生產過程，即從生產終點的總裝線開始，一次由后道工序從前道工序在必要的時刻領取必要數量的所需生產原料，而前道工序則在必要的時刻生產必要數量的生產原料，以補充被后道工序消耗的生產原料。這樣看板就在生產過程中的各工序之間周轉著，從而將與取料和生產的時間、數量、品種等有關的信息從生產過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體聯結成為一個有機的整體。所以看板管理的基本原則就是遵循“后工序領取”。

    （二）看板管理在工廠管理中的作用

    1、生產以及運送的工作指令看板中記載著生產量、生產時間、方法、生產順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、運送工具等信息。由裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。“后工序領取”以及“JIT生產”就是這樣通過看板來實現的。

    2、防止過量生產和過量運送看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規(guī)則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送

    3、進行“目視管理”的工具看板的另一條運用規(guī)則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規(guī)則，作業(yè)現場的管理人員對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等等。

    4、改善的工具在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到后道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據看板的運用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產線的“體質”不斷增強，帶來了生產率的提高。JIT生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。

    5、看板管理的實施原則：

    （1）看板管理的對象應優(yōu)先選擇單件零件占用資金、面積、容器等制造資源相對較多的A類物資；

    （2）看板管理的產品應采用標準化耐久性包裝，其容器裝載數量比較科學。