又湿又紧又大又爽a视频国产-高潮videossex潮喷另类-麻花豆传媒剧国产mv的特点-四川老熟妇乱子xx性bbw

TPM設備管理中的八定是哪八定?

日期:2019-03-07 / 人氣: / 來源:www.cn-seo.org.cn / 熱門標簽: tpm管理 tpm培訓 tpmz咨詢

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理TPM設備管理、精益工廠布局專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189

我們承諾:見效快、易復制,目標必對賭!


    01.定人員
 
    tpm設備管理的點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢,它不是巡回檢查,而是固定點檢區(qū)的人員,做到定地點、定人員、定項目等的"八定",不輕易變動人員。
 
    人員不必很多,一般是2~4人,不超過5人,負責幾十臺設備,甚至上百臺設備,實行常日班工作制。他不同于維護工人、檢修工人,也不同于維護技術人員,而是經(jīng)過特殊訓練的專門人員。其要求:
 
    有一定設備點檢的管理理論,有實際經(jīng)驗,會使用簡易診斷儀器;
 
    有辦公桌,有交通工具和點檢手段(如:摩托車、照相機和點檢的專用工器具等);
 
    半天點檢作業(yè),半天實行管理、協(xié)調(diào)業(yè)務;
 
    具備三分維修技術、三分交際協(xié)調(diào)、四分管理技能的素質(zhì)。
 
    02.定地點
 
    預先設定好設備的點檢計劃表,包括明確設備的點檢部位、項目和內(nèi)容,以使點檢人員能夠心中有數(shù),做到有目的有方向地進行點檢。
 
    03.定方法
 
    對不同的點,采用不同的點檢方法,常常稱"五感",即"聽、看、聞、摸、對個別的酸堿度的鑒別,會使用味覺的嘗"。
 
    在點檢的同時,把技術診斷和傾向性管理結(jié)合起來,對有磨損、變形、腐蝕等減損量的點,根據(jù)維修技術標準的要求,進行劣化傾向的定量化管理,以測定其劣化傾向程度,達到預知維修的目的。實現(xiàn)了較為完善的現(xiàn)代設備技術和科學TPM管理方法的統(tǒng)一。
 
    04.定周期
 
    對于故障點的部位、項目、內(nèi)容均有明確預先設定的周期,并通過點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累,進行不斷的修改、完整,摸索出最佳的點檢周期。
 
    05.定標準
 
    點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù),也是判別此部位是否劣化的尺度。因此,凡是對象設備點檢都有固定的判定標準,以使點檢者掌握、熟悉,以便采取對策,消除偏離標準的劣化點,恢復設備功能的正常。
 
    06.定表式
 
    點檢計劃表(或點檢作業(yè)卡)是點檢員實施點檢作業(yè)的指南,也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。點檢員根據(jù)預先編制好的點檢計劃表,沿著規(guī)定的路線去實行作業(yè)。
 
    07.定點檢業(yè)務流程
 
    點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理對策稱為點檢業(yè)務流程。明確規(guī)定其處理程序,急需處理的隱患和不良點由點檢員直接通知維護人員立即處理。不急的問題則作好記錄,納入計劃檢修中加以解決。
 
    這簡化了設備維修管理的程序,以及實現(xiàn)5S管理現(xiàn)場作業(yè)的功效,能做到應急反映快,計劃項目落實。并把這些實績進行改善研究,反饋檢查,修正標準,以提高工作效率。
 
    08.定記錄
 
    點檢實績記錄,有固定的格式,包括作業(yè)記錄,異常記錄,故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業(yè)務的信息傳遞提供了有價值的原始數(shù)據(jù)。

作者:博革咨詢

咨詢采購表

精益生產(chǎn)怎么做?六西格瑪咨詢怎么做?項目周期是多少?大概需要多少費用?

我是什么企業(yè)?目前需要解決的問題是什么?預算周期是多少?想要達到什么效果?

姓名: *

公司: *

職位: *

手機: *

咨詢需求: *

城市:

驗證碼: 看不清?點擊更換

24小時客服電話: 021-62373515

歡迎您瀏覽博革咨詢官方網(wǎng)站!我們專注于精益生產(chǎn)咨詢六西格瑪咨詢、精益供應鏈咨詢、5S6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理咨詢工廠布局規(guī)劃、目視化看板設計等領域的落地咨詢;若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關的資訊,可通過以下方式尋找解決方法:

(1)工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線:15721533189,021-62373515 進行咨詢;

(2)在網(wǎng)站欄目右側(cè)“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞,搜索相關內(nèi)容;

(3)點擊左側(cè)“在線咨詢”按鈕, 您可以和我們的專家老師在線咨詢;

(4)非工作時間請點擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕,留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容,我們將安排專業(yè)顧問給您解答;

(5)入群方式:掃描左圖二維碼,添加小博微信好友,通過認證后,加入精益生產(chǎn)VIP會員微信群。


Go To Top 回頂部