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常用的精益生產(chǎn)十大工具

日期:2019-10-12 / 人氣: / 來(lái)源:www.cn-seo.org.cn / 熱門(mén)標(biāo)簽: 精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)咨詢(xún) 精益生產(chǎn)工具

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    1、大野耐一圈
    
    大野耐一是豐田生產(chǎn)模式的重要締造者,是現(xiàn)代現(xiàn)場(chǎng)改善方式方法和關(guān)鍵指導(dǎo)思想的提出者。其提出的大野耐一圈尤為著名,在國(guó)內(nèi)時(shí)常被人提起。那么什么是大野耐一圈呢?在國(guó)內(nèi)外的資料上,最常見(jiàn)到的解釋是:“為培養(yǎng)管理人員的觀察力,大野耐一會(huì)在工廠的地上畫(huà)一個(gè)圈圈,要求他們站在中間,用心觀察生產(chǎn)活動(dòng),設(shè)法找出其中隱藏的浪費(fèi),這個(gè)圈圈又稱(chēng)為“大野圈”。
    
    追其根本,大野耐一圈不過(guò)是一個(gè)手段,是讓現(xiàn)場(chǎng)管理者學(xué)習(xí)專(zhuān)注和凝視的一個(gè)方法。這個(gè)方法體現(xiàn)了大野耐一的智慧,把復(fù)雜的說(shuō)教變得如此簡(jiǎn)單,確實(shí)令人佩服。
    
    2、帕累托圖
    
    1906年意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家維弗雷多.帕累托用他的80/20法則為我們簡(jiǎn)化了世界,或稱(chēng)為帕累托原則。通常采用帕累托圖來(lái)表達(dá)組織和優(yōu)先從最高到最低的數(shù)據(jù)。
    
    3、魚(yú)骨圖(石川圖)
    
    石川圖(又稱(chēng)魚(yú)骨圖或因果圖)是由日本質(zhì)量管理專(zhuān)家石川馨教授于1960年代引入,石川馨是川崎鋼鐵公司質(zhì)量過(guò)程管理的先驅(qū)者,從而成為現(xiàn)代管理奠基人之一。用以識(shí)別造成特定事件或情況的原因。石川圖屬于QC的七大工具之一,其中包括直方圖,帕雷托圖,檢查表,控制圖,流程圖和散點(diǎn)圖。
    
    這是一種相當(dāng)靈活的工具。即可以采用4M(人,材料,設(shè)備,方法)或6M(加上環(huán)境和測(cè)量方法)為制造或生產(chǎn)型流程的進(jìn)行根原因分析,又可用4P(價(jià)格,促銷(xiāo),地點(diǎn),產(chǎn)品)進(jìn)行市場(chǎng)和銷(xiāo)售的改善。
    
    到目前為止,你已經(jīng)識(shí)別出問(wèn)題的根原因,下一步準(zhǔn)備實(shí)施相應(yīng)的措施。所以你需要一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃。
    
    4、甘特圖
    
    甘特圖(Gantt chart)又稱(chēng)為橫道圖、條狀圖(Bar chart)。其通過(guò)條狀圖來(lái)顯示項(xiàng)目,進(jìn)度,和其他時(shí)間相關(guān)的系統(tǒng)進(jìn)展的內(nèi)在關(guān)系隨著時(shí)間進(jìn)展的情況。以提出者亨利·L·甘特(Henrry L. Ganntt)先生的名字命名。
    
    亨利 甘特曾是管理咨詢(xún)顧問(wèn),在1910期間以其項(xiàng)目管理工具甘特圖而聞名于世。
    
    任何使用微軟項(xiàng)目管理軟件或使用這個(gè)經(jīng)典項(xiàng)目管理工具的人需要感謝甘特先生。隨著甘特圖在全球范圍傳播,帶來(lái)管理大型,復(fù)雜項(xiàng)目的革命。
    
    5、戴明環(huán)
    
    戴明環(huán)又稱(chēng)為PDCA環(huán)。愛(ài)德華 戴明以其在日本教授和傳播PDCA的質(zhì)量改進(jìn)方式而聞名。 更準(zhǔn)確的說(shuō),應(yīng)歸功于Walter Shewhart,他是統(tǒng)計(jì)學(xué)的先驅(qū)者同時(shí)也是戴明的老師, PDCA即源自于他的構(gòu)想。
    
    6、田口方法
    
    田口方法是一種低成本、高效益的質(zhì)量工程方法,它強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量的提高不是通過(guò)檢驗(yàn),而是通過(guò)設(shè)計(jì)。其基本思想是把產(chǎn)品的穩(wěn)健性設(shè)計(jì)到產(chǎn)品和制造過(guò)程中,通過(guò)控制源頭質(zhì)量來(lái)抵御大量的下游生產(chǎn)或顧客使用中的噪聲或不可控因素的干擾,這些因素包括環(huán)境濕度、材料老化、制造誤差、零件間的波動(dòng)等等。田口方法不僅提倡充分利用廉價(jià)的元件來(lái)設(shè)計(jì)和制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品,而且使用先進(jìn)的試驗(yàn)技術(shù)來(lái)降低設(shè)計(jì)試驗(yàn)費(fèi)用,這也正是田口方法對(duì)傳統(tǒng)思想的革命性改變,為企業(yè)增加效益指出了一個(gè)新方向。
    
    7、馬斯洛需求層次
    
    亞伯拉罕 馬斯洛是美國(guó)的心理學(xué)家,以其人類(lèi)需求層次理論而聞名。馬斯洛模型幫助我們理解如何激勵(lì)人去改變奠定了基礎(chǔ)。
    
    完成改進(jìn)后,你需要有方法定期檢查和評(píng)估以防止流程回到原來(lái)的方式,同時(shí)新問(wèn)題會(huì)很快顯現(xiàn)。奧巴測(cè)量是非常有用的目視現(xiàn)場(chǎng)工具用于異常管理。
    
    8、奧巴量尺
    
    一位身高四英尺(約1.3米)名叫奧巴的日本精益專(zhuān)家,他以堅(jiān)持目視化工廠中的任何物品不能比他的視線高而聞名。其思路是在你的工廠盡可能防止產(chǎn)生視野阻隔。這又被稱(chēng)為“4英尺法則”或“1.3米法則”。
    
    現(xiàn)場(chǎng)目視化程度越高,越多的問(wèn)題可以得到解決,流程也就越穩(wěn)定
    
    9、海因里奇原則
    
    海因里奇原則(Heinrich Principle)教導(dǎo)我們?nèi)绻页鲈斐蓢?yán)重安全事故的根本原因,就必須對(duì)最小的安全隱患予以重視。同樣的原則也適用5S,消除浪費(fèi)和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。精益管理需要每個(gè)人對(duì)最小的問(wèn)題也要予以警惕。持續(xù)的教育和保持高度的敏感性是必須的,同時(shí)防止對(duì)異常狀態(tài)形成不良習(xí)慣。
    
    恰當(dāng)?shù)厥褂蒙鲜龅木欧N工具會(huì)改進(jìn)安全、質(zhì)量、成本和交期。這幫助貴公司擁有更多的能力來(lái)生產(chǎn)新產(chǎn)品和提供服務(wù)。但哪一種產(chǎn)品和服務(wù)會(huì)給你帶來(lái)市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)呢?
    
    10、卡諾模型
    
    當(dāng)我們返回持續(xù)改進(jìn)的起點(diǎn),我們需要再次詢(xún)問(wèn)“什么是顧客所需要的?”. 狩野紀(jì)昭教授的模型幫助我們有效地回答這個(gè)問(wèn)題,下圖代表顧客之聲(可述說(shuō)的)和被稱(chēng)為顧客之思(隱含的需求)。
    
    質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)有效地使用卡諾模型和基于事實(shí)的(Hoshin Kanri)方針管理或精益戰(zhàn)略規(guī)劃。

作者:博革咨詢(xún)

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