6S管理由日本企業(yè)的 5S 擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法， 6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到最好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實， 能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。那么，車間生產(chǎn)制造部要落實6s工作怎么制定6s管理制度？博革6s管理專家制定生產(chǎn)車間6s管理制度如下，僅供參考。

　　一、目的

　　為推動車間現(xiàn)場改善，規(guī)范所有進入車間人員的行為準則，6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司特制定此制度。

　　二、適用范圍

　　進入車間的所有人員（包括供應(yīng)商及客戶參觀由陪同人員承擔相應(yīng)責任）。

　　三、考核辦法：

　　1、制造課內(nèi)部得分計算方法：

　　1.1、慣用線命名的以線、慣用小組命名的以組（線以85人、小組以35人為考核基準，以此計算出各線、組扣分比，即：85\35÷班\組實際人數(shù)=扣分比）為考核單位，線、組分開考核；

　　1.2、每條線或每個組以100分作為基準的考評分數(shù)，違犯相關(guān)條例扣減相應(yīng)的分數(shù)，管理優(yōu)秀獎勵一定分數(shù)；

　　1.3、每個缺陷扣3分，從基準考核分數(shù)中扣除，未按月底大掃除通知執(zhí)行大掃除的班組扣除月6S考評分10分；

　　1.4、設(shè)備后勤組檢查到的扣分數(shù)納入班組該周6S考評分中。

　　2、制造課內(nèi)部名次劃分：

　　2.1月評比總分達95分以上的為6S優(yōu)秀線或優(yōu)秀組；

　　2.2月評比總分達85分（含85分）以上的為6S合格線或合格組；

　　2.3月評比總分在85分（不含85分）以下的為6S不合格線\組。

　　3、獎罰條例：

　　3.1月考評同類問題在同一人連續(xù)發(fā)生三次，扣相應(yīng)班長或組長5分，當事人停職培訓(xùn)；

　　3.2日檢查在本班組違犯累計達3次以上扣相應(yīng)管理人員3分；

　　3.3日檢查中每違犯一個缺陷扣當事人3分，消防安全等嚴重違紀現(xiàn)象按《車間管理條例》規(guī)定處罰；

　　3.4檢查中每違犯一個缺陷從本線或本組考評分100分中扣除3分；

　　3.5月評比連續(xù)三次倒數(shù)第一名相應(yīng)的管理人員作降級處理；

　　3.6凡在廠刊或廠報上發(fā)表6S文章一篇或?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗發(fā)表一篇或好文共享累計超過5分者，獎6S月考評分2分；

　　3.7累計月評比分達95分以上（含95分），記錄班長職員卡貢獻一次；

　　3.8累計月評比分在85分以上95分以下，不獎不扣；

　　3.9正常上班時間每日對各班組進行6S檢查并公布結(jié)果，每周進行評比，每月按周評比平均分數(shù)進行月評比，并納入班長目標卡考核中；周評比第一名發(fā)該班組紅色錦旗一面以資鼓勵，周評比倒數(shù)第一名發(fā)給相應(yīng)班組藍色錦旗一面以作激勵；周評比連續(xù)兩周第一名班長獎5分，反之扣5分，連續(xù)三周評比第一名班長記錄職員卡貢獻一次，反之，則記錄班長職員卡失誤一次；

　　3.10每月計算出各班月評比分，85分以上方為達標，其它獎扣分與以上相符。若在月評比中連續(xù)兩月倒數(shù)第一名，該線班長扣20分；連續(xù)三月倒數(shù)第一名，該班長作降級處理；

　　3.11若A班組發(fā)現(xiàn)B班組有嚴重不合格項目的給予責任人3分獎勵，第二次發(fā)現(xiàn)同一不合格項目的給予5分獎勵；

　　3.12發(fā)現(xiàn)非制造課人員違反車間現(xiàn)場規(guī)范及管理制度的，直接按《車間管理條例》、《管理人員管理條例》、《6S條例》等相關(guān)規(guī)定處罰違規(guī)人員，以正式文件的形式公布處罰通告。一個舒適、整潔、有序、高效的生產(chǎn)現(xiàn)場，讓環(huán)境、員工的品質(zhì)得到提升，讓客戶對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。