精益生產管理是很多制造型企業(yè)都想達到的一個指標，但是事實上大多數(shù)企業(yè)在生產和管理中有很大的漏洞，存在著很大的浪費，如果沒有合理的針對這些浪費。長此以往，就會導致生產成本越來越高，從而導致生產效益的下降。下面博革咨詢的小編就給的大家普及普及在實際的生產中會有哪些成本浪費。

　　精益生產管理的八大浪費詳解：

　　1、不必要的運輸 在流程中把在制品從一地搬運到另一地（即便只是短距離）；或是必須進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最終成品。

　　2、過度處理或不正確的處理 采取不必要的步驟以處理零部件；因為工具與產品設計不良，導致不必要的動作及產生瑕疵而造成缺乏效率的處理；當產品超出必要的質量時，也會造成浪費。有時，必須做一些額外的“工作”，以填補多出的時間，避免無所事事地等候。

　　3、生產過剩 過早或過多地生產出產品，這通常會造成其他的浪費，例如人員過多、因存貨過多而導致儲存與輸送成本。存貨可能指的是實物存貨，或是排隊等候的大批信息。

　　4、在現(xiàn)場等候的時間 員工只是在一旁監(jiān)視自動化機器，還是必須站在一旁等候下一個處理步驟、工具、供應、零部件等，或是因為存貨用完、整批處理延遲、機器設備停工、生產力停滯不前等因素造成員工暫時沒有工作可做。

　　5、未被使用的員工創(chuàng)造力 由于未使員工參與未能傾聽員工意見而造成未能善用員工的時間、構想、技能，從而使員工失去改進和學習的機會。

　　6、瑕疵 生產出瑕疵品或必須修改的東西。修理或重做、報廢、更換、檢驗等都代表浪費的處理、時間和精力。

　　7、不必要的移動搬運 員工在執(zhí)行工作的過程中，必須做一些不必要、不能創(chuàng)造價值的動作，例如尋找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外，走動也是浪費。

　　8、存貨過剩 過多的原材料、在制品或者最終的成品，導致較長的提前期，堆積過時品、毀損品、較高的運輸與儲存成本及延遲。此外，過多的存貨還造成其他的隱性問題，例如生產不均衡、供應者延遲遞送、瑕疵品、機器設備停工、拉長準備期等。

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