產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。七大浪費中不良品的浪費主要是由于制程能力不足的技術(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯誤所造成。

　　精益生產(chǎn)方式：

　　1）能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。

　　2）第一次要做正確。

　　精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個零件合格一個零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。

　　不良的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

　　減少不良的二十字真言：保持新鮮、迅速確實、三線一體、不要碰觸、要一致性。