一、什么是標準作業(yè) 

    生產(chǎn)管理的目的是為確保品質(zhì)、成本、交期與作業(yè)者的安全，制造出顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。

    （1）品質(zhì)（Q）--滿足顧客要求的品質(zhì)（協(xié)議認定PPM范圍內(nèi)的品質(zhì)）

    （2）成本（C）--適當(dāng)?shù)膬r格（沒有浪費的劣質(zhì)成本）

    （3）交期（D）--按數(shù)量準時交貨（符合期量規(guī)定的交付）

    （4）服務(wù)（S）--完善的售后服務(wù)（滿足并超越顧客希望和要求的服務(wù)）

    標準作業(yè)就是有效的應(yīng)用生產(chǎn)要素（4M1E）進行生產(chǎn)，沒有浪費的作業(yè)。

    ◆作業(yè)標準與標準作業(yè)不同。作業(yè)標準是作業(yè)的各個程序，是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的作業(yè)步驟、方法及作業(yè)的過程流程。因此，標準作業(yè)的內(nèi)容包含作業(yè)標準。

     二、標準作業(yè)過程 

    標準作業(yè)過程有3個要素：（1）周期時間、（2）作業(yè)流程、（3）標準存量。只要有一個欠缺就無法構(gòu)成標準作業(yè)。

    1、周期時間：根據(jù)周期時間和標準工時，可計算所需作業(yè)的人數(shù)。標準工時是生產(chǎn)每一個單位產(chǎn)品所需要的標準時間。

    2、作業(yè)流程：各工序的標準化排列，即為作業(yè)流程。作業(yè)流程包含每一步作業(yè)工序。作業(yè)工序也可稱為作業(yè)順序，即作業(yè)加工的先后次序。

     3、標準存量：為確保生產(chǎn)順暢，流程內(nèi)在制品維持的最低數(shù)量，叫標準存量。它的目的是為了確保生產(chǎn)在異常時不會中斷。

     三、標準作業(yè)表單 

    （1）加工能力表

    也叫生產(chǎn)能力表，用來表示各工序加工能力，決定作業(yè)組合的基準。加工能力表因為對各工序的基本時間進行了系統(tǒng)的統(tǒng)計，因此可以找到制約加工能力的瓶頸部位，因此，可系統(tǒng)的針對性的對生產(chǎn)過程進行改善。

    （2）標準作業(yè)組合單

    標準作業(yè)組合單是為了決定作業(yè)員的分工和作業(yè)順序，在所求的周期時間中，將手動作業(yè)和機器的關(guān)系圖表化。

    （3）標準作業(yè)單

    《標準作業(yè)單》可以明確表示每一位作業(yè)員的作業(yè)范圍和設(shè)備的布置。

    四、標準作業(yè)時間

    標準作業(yè)時間是指在正常操作條件下，以標準作業(yè)的方法及合理的勞動強度和速度完成符合品質(zhì)要求的工作所需要的時間。

    標準作業(yè)時間包含以下幾個主要條件：

    （1）正常的作業(yè)條件：在規(guī)定的環(huán)境條件下使用規(guī)定的設(shè)備、工具，且符合作業(yè)內(nèi)容要求，不易產(chǎn)生疲勞。

    （2）熟練程度：大多數(shù)中等偏上水平（L或U級）作業(yè)者的熟練程度，作業(yè)員要了解流程，懂得機器及工具的正確使用。

    （3）作業(yè)方法：標準作業(yè)方法。

    （4）標準作業(yè)速度：以正常作業(yè)者的操作速度為準。

    （5）作業(yè)質(zhì)量：符合產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量要求。