精益生產之管理工具—Kanban

    Kanban作為精益生產的一種核心管理工具，可對生產現(xiàn)場進行可視化管理。一旦出現(xiàn)異常可在第一時間通知相關人員并采取措施解除問題。

    精益生產中的看板管理在生產過程的作用

    1）主生產計劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以一個現(xiàn)成的主生產計劃作為開端的。所以采用準時化生產方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產計劃。

    2）物料需求計劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。

    3） 能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生產能力需求計劃。實現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現(xiàn)生產過 程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象?？窗骞芾砜梢院芸斓乇┞冻瞿芰^剩或不足的工序或設備，然后通過不斷地改進來消除問題。

    4） 倉庫管理：為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發(fā)生物料所 有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風 險和費用，也就愿意承擔庫存積壓的風險了。

    5）生產線在制品管理：實現(xiàn)準時化生產方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內，關鍵在于確定一個合理有效的看板數(shù)量。

    精益生產只是一種生產方式，如需真正實現(xiàn)其終極目標-7個“零”，就必須借助些現(xiàn)場管理工具，如看板、Andon系統(tǒng)等，利用這些工具可做可視化管理，能在問題出現(xiàn)的第一時間就能采取措施解除影響，從而保證整個生產處于正常生產的狀態(tài)。