1） 以最高的設(shè)備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標(biāo)；

 

    2） 以設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案為載體；

 

    3） 全公司所有部門都參與其中；

 

    4） 從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工全體參加；

 

    5） 小組自主管理和團(tuán)隊(duì)合作；

 

    6） 合理化建議與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善相結(jié)合；

 

    7） 變革與規(guī)范交替進(jìn)行，變革之后，馬上規(guī)范化；

 

    8） 建立檢查、評(píng)估體系和激勵(lì)機(jī)制。

 

    TPM以綜合效率OEE為目標(biāo)，但從完全，TOTAL的角度看，TEEP更完全放映了設(shè)備效率發(fā)揮狀況，其中包括設(shè)備綜合效率，還包括設(shè)備的日歷時(shí)間利用率。TEEP不但可以反映時(shí)間損失、性能損失、不良品損失，還反映系統(tǒng)管理缺陷損失：設(shè)備產(chǎn)能不平衡、計(jì)劃排產(chǎn)影響、上下游影響等。TEEP是最徹底的設(shè)備效率。

 

    TPM中是以預(yù)防維修為載體的，預(yù)防維修是60-70年代提出的維修策略，進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，維修策略的研究十分活躍，新維修策略和體系如雨后春筍，呈百花齊放態(tài)勢(shì)。設(shè)備管理工作者應(yīng)該研究各樣可行的維修策略，探索應(yīng)用不同的設(shè)備信息采集、檢查、診斷方法來(lái)定位故障、尋找故障源，還要進(jìn)行維修資源的組織和配置優(yōu)化，以達(dá)到維修質(zhì)量與費(fèi)用的最佳平衡，最后就是維修行為的規(guī)范，其中蘊(yùn)涵著流程規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范三大要素。我們將這一工作稱為檢維修系統(tǒng)解決方案。