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如何有效維持6S管理改善的效果?

日期:2019-04-08 / 人氣: / 來源:www.cn-seo.org.cn / 熱門標(biāo)簽: 6s管理 6s咨詢 6s培訓(xùn)

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在精益改善的道路上,沒有放之天下皆準(zhǔn)的方法,豐田的TPS也是不斷經(jīng)過內(nèi)部改良得以維持,而在中國本土的企業(yè)無論是國企還是外企,亦或是蓬勃發(fā)展的民營企業(yè),各自情況遇到的問題都不盡相同,所以哪怕是同一個標(biāo)準(zhǔn),但追求的過程是因材施教才行得通的。通常就6S改善而言,原理和方法都是非常清楚的,但是如何讓其在不同環(huán)境下生根發(fā)芽,就需要我們因地制宜,才能最大限度地持續(xù)發(fā)揮其作用。以下維持6S改善成果的幾點(diǎn)建議:
 
1. 深入理解工作
 
精益里面強(qiáng)調(diào)對于“好”與“壞”的認(rèn)知,同樣,在開展6S改善前,我們需要認(rèn)知我們的工作是什么?每個工作崗位的目標(biāo)是什么?這有利于幫助我們理解工作的價值在哪里,基于這樣的價值我們的6S改善的目標(biāo)就會很明確。
 
2. 鼓勵員工體驗
 
客戶導(dǎo)向是精益的首要原則,在開展6S改善過程時,我們同樣要以改善區(qū)域的員工為首要客戶,他們的參與和體驗才是創(chuàng)造最佳工作場所的途徑。在輔導(dǎo)一個客戶開展6S銅牌認(rèn)證過程中,內(nèi)部員工的參與和體驗改變了整個項目的成果,現(xiàn)場員工在一次次嘗試與改善過程中為現(xiàn)場帶來了意想不到的變化,員工智源的開發(fā)需要構(gòu)建渠道與試驗場。
 
3. 聚力構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)
 
沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善!而6S改善歷程,標(biāo)準(zhǔn)的建立可以說是需要耗費(fèi)大量人力物力的過程,許多企業(yè)的6S改善無法在工廠內(nèi)部形成共識,往往是因為構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)的過程過于漫長,導(dǎo)致人員和現(xiàn)場的變化無法很好地維持,改善完不久就回到了起點(diǎn)。聚集精力,快速改善,構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn),在此基礎(chǔ)上不斷改善,改善成果的維持相對容易。
 
4. 精益系統(tǒng)協(xié)同反饋
 
系統(tǒng)的運(yùn)行要求各環(huán)節(jié)的協(xié)同與反饋,6S改善亦是如此,不能把6S改善當(dāng)做是一項單獨(dú)的工作進(jìn)行推進(jìn),試想1960年代的日本制造業(yè),如果不是生產(chǎn)系統(tǒng)提出的要求,6S的推行力量就會變得單薄而不可持續(xù)。因此,我們在推行6S改善時要與企業(yè)的運(yùn)營系統(tǒng)或是生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同,基于系統(tǒng)的反饋才能不斷提升。

作者:博革咨詢


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