拉式生產的概念

    

    計劃控制管理線方式是一種通過只補充后工序當前需求的資源，來達到控制資源流動的生產管理系統(tǒng)。它是豐田精益生產兩大支柱之一——準時化生產得以實現(xiàn)的技術承載，與生產計劃管理線相對應的是推進式生產。拉式生產是始造者大野耐一先生憑借超群的想象力，從美國超市售貨方式中借鑒到的生產方法。

    

    它相對于傳統(tǒng)的推動式生產，前一作業(yè)將零件生產出來“推給”后一作業(yè)加工，而在拉式生產中，則是由后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產品，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件。運用好拉式生產能杜絕搬運、倉儲、過時產品、修理、返工、設備、設施、多余存貨（包括正在加工的產品及成品）等各項浪費，迅速的降低制造成本和管理成本，并能有效的縮短從投產到產品交付的整個制造周期。

    

    推式生產向拉式生產轉變的5個階段

    

    從推式生產向拉式生產轉變的整個過程，大致需要先后經歷5個階段。

    

    1.前推或預先排定：排定每個作業(yè)步驟的生產量，往前推至下一個生產步驟。

    

    2.后拉看板：上工序對下工序顧客取走的物品進行補貨。

    

    3.順序后來：按照順序從后向前拉動。

    

    4.先進先出順序：明確規(guī)定不連接的作業(yè)步驟之間的在制品數(shù)量的標準，采取先進先出的順序。

    

    5.持續(xù)的無間斷流程：各作業(yè)步驟連接起來，之間沒有存貨。