精益生產管理推進是需要遵守一定的原則的，博革咨詢?yōu)榇蠹铱偨Y了以下九項關鍵原則，歸納如下：

　　1、建立看板管理體系

　　就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經營者主導生產數量，重視后端顧客需求。這種方式不僅能節(jié)省庫存成本（達到零庫存），更重要是將流程效率化。

　　2、強調實時存貨（JIT）

　　依據顧客需求，生產必要的東西，而在必要的時候，生產必要的量。

　　3、標準作業(yè)徹底化

　　對生產每個活動、內容、順序、時間控制和結果等所有工作細節(jié)都制定了嚴格的規(guī)范。

　　4、排除浪費、不平及模糊等

　　排除生產現場七大浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。這是豐田精益生產方式最基本的概念。

　　5、重復問為什么（5W1H）

　　要求每個員工在每一項任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復的問5個為什么（Why），然后想如何做（How），以嚴謹的態(tài)度打造完美的制造任務。

　　6、生產平衡化

　　豐田精益生產方式要求各生產工程取量盡可能達到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應達成平衡，降低庫存與生產浪費。

　　7、充分運用“活人和活空間”

　　在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現生產量不變，生產空間卻可精簡許多；相同人員也是一樣，這樣靈活的工作體系，豐田稱呼為“活人、活空間”即鼓勵員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價值。

　　8、養(yǎng)成自動化習慣

　　這里的自動化不僅是指機器系統(tǒng)的高品質，還包括人的自動化（設備自働化），也就是養(yǎng)成好的工作習慣，不斷學習創(chuàng)新，這是企業(yè)的責任。

　　9、彈性改變生產方式

　　以前是生產線上（line）作業(yè)方式，一個步驟接著一個步驟組裝，但現在有時會視情況調整成幾個員工在一作業(yè)平臺（Cell）上同時作業(yè)生產。