精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)中的第五種浪費(fèi)是過度加工的浪費(fèi)。主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時(shí)檢查。

　　在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)等著你去改善。
　　在參觀日本家用空調(diào)機(jī)生產(chǎn)線時(shí)，日方課長把我們領(lǐng)到熱交換器的組裝線旁，給我們講述了如何通過重組和合并來消除浪費(fèi)的事例：

　　原來的熱交換器組裝流水線，是需要一個(gè)員工把穿完管的熱交換器裝箱后，用手推車運(yùn)送到漲管設(shè)備旁，然后由另一個(gè)員工操作設(shè)備漲管，最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運(yùn)到另一條懸臂運(yùn)輸線上。經(jīng)過革新，他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設(shè)備旁，可減少一名運(yùn)輸工人，今后還準(zhǔn)備把漲管設(shè)備遷移到懸臂線旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上，又節(jié)省一名搬運(yùn)工人。通過兩次對工序進(jìn)行重組和合并，操作人員由3人減為1人。類似這種需要改進(jìn)的地方在我們公司內(nèi)有多少？是熟視無睹？是不愿意去改進(jìn)？還是心有余力而力不足？怎樣在力所能及的范圍內(nèi)先進(jìn)行改進(jìn)，然后再加以推廣？如何消除過度加工的浪費(fèi)呢？

　　1、E（Eliminate）消除

　　首先我們要去思考，改到工序是否可以消除，消除之后是否會對生產(chǎn)以及品質(zhì)有所影響；如果沒有影響為何不可去除，如果有影響那去除之后影響會有多大？要做合理的評估；因此我們在做每一道工序的時(shí)候都要問自己這道工序的加工是為了什么，是為了客戶需求還是自己看著爽？去除是一個(gè)很難推動的事情，所有的人都會站在你的面前去跟你說，這道制程如何如何的重要，如果取消該制程的話，我們會遇到哪些這樣那樣的問題，但我們會看到另一些不同的地方，如果我取消了這道制程的話，會有怎樣的問題產(chǎn)生，我們有沒有解決的方法，解決后是會增加成本還是減少成本，如果我們能夠每天都在問自己，就沒有什么解決不了的問題；取消一道制程并不難，難的是我們?nèi)绾未蚱瞥Ｒ?guī)的思維方式；

　　2、C（Combine）合并

　　合并的邏輯在于，當(dāng)兩道制程工作項(xiàng)目類似，作用相同的時(shí)候，能否變更為一道制程；比如打磨與拋光；能否在打磨的同時(shí)就已經(jīng)拋光結(jié)束，避免進(jìn)入下一道制程；合并的另一個(gè)作用就是減少作業(yè)人員，當(dāng)兩道制程合并為一道制程的時(shí)候必然會減少一部分的作業(yè)人員；這個(gè)時(shí)候作業(yè)人員的工作loading就會變化，生產(chǎn)流程會更加緊密；不良產(chǎn)出有可能因?yàn)橹瞥痰牟⒍兩?；合并的目的是要減少制程站點(diǎn)，減少文件的數(shù)量，讓大家可以通過一道制程生產(chǎn)產(chǎn)品，通過一份文件來閱讀所有的相關(guān)內(nèi)容，如果相關(guān)內(nèi)容豐富的話，既節(jié)約了大家的查找時(shí)間也節(jié)約了大量的閱讀時(shí)間；

　　3、R（Rearrange）重排

　　重排也稱為替換。就是要通過改變工作程序，是工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等；

　　重排之后我們會發(fā)現(xiàn)其實(shí)很多工序在重新排列之后會變得沒有意義，甚至被取消掉，這就是要重排的目的；

　　4、S（Simplify）簡化

　　經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對該想工作做作進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個(gè)范圍的省略也就是取消；

　　其實(shí)簡化還有一個(gè)很重要的目的就是針對客戶的真正需求進(jìn)行簡化，我們非常多的加工都是客戶不需要的，如果不相信您可以請客戶至現(xiàn)場確認(rèn)，他需要的到底是什么？是不是你現(xiàn)在的每一道制程客戶都有需要？