- TPM的發(fā)展以及在我國(guó)的企業(yè)的應(yīng)用
- 來(lái)源/作者:www.cn-seo.org.cn 發(fā)布時(shí)間:2019-11-19 00:00:00 瀏覽次數(shù):
TPM是工廠全面改善活動(dòng)(Total Productive Maintenance)的英文縮寫,它原來(lái)的狹義定義是:全體人員,包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益,它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ),涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。下面是TPM的發(fā)展以及在我國(guó)的企業(yè)的應(yīng)用,一起來(lái)了解一下吧。
一、TPM的發(fā)展
目前世界范圍內(nèi)的TPM已經(jīng)發(fā)展到第3 代,它以減少16 大損失(原來(lái)的8 大損失)為基礎(chǔ),達(dá)到如下的目標(biāo):檢查和弄清本企業(yè)的總損失情況;弄清本企業(yè)的利潤(rùn)損失;搞好本企業(yè)的維修基準(zhǔn)4M;建立短、中、長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃;優(yōu)化PQCDSM(產(chǎn)品、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動(dòng)情緒)。原來(lái)的5S變成了4S,以前的5S(整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)),相當(dāng)于現(xiàn)在的4S中的GS(現(xiàn)場(chǎng)滿意);還有其它的S為:CS(客戶滿意)、ES(雇員滿意)、SS(社會(huì)滿意)。
二、TPM在我國(guó)的企業(yè)的應(yīng)用
中國(guó)企業(yè)推廣TPM 活動(dòng),是由中國(guó)企業(yè)管理協(xié)會(huì)在20 世紀(jì)80 年代開(kāi)始,向設(shè)備管理活動(dòng)中導(dǎo)入PM 和TPM 開(kāi)始的。為適應(yīng)設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步,以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的要求,研究運(yùn)用TPM 這一世界性的成功的設(shè)備管理方法,建立企業(yè)全員生產(chǎn)維護(hù)管理體系,從系統(tǒng)工程的角度出發(fā),對(duì)設(shè)備實(shí)行全員、全系統(tǒng)、全過(guò)程管理,把設(shè)備壽命周期成本最小作為追求的目標(biāo),充分發(fā)揮設(shè)備的綜合效能,建立適應(yīng)本企業(yè)特點(diǎn)的符合中國(guó)文化特點(diǎn)的設(shè)備現(xiàn)代管理體系,以實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo),提升其核心競(jìng)爭(zhēng)力,不斷適應(yīng)我國(guó)加入世界貿(mào)易組織后的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的需要。
我國(guó)自上世紀(jì)80 年代引進(jìn)TPM管理理念后,經(jīng)歷了模仿到消化吸收的過(guò)程,廣州大學(xué)信息與機(jī)電工程學(xué)院李葆文教授在研究TPM管理體制的基礎(chǔ)上提出了一種適應(yīng)中國(guó)國(guó)情和企業(yè)實(shí)際的新型設(shè)備管理模式TnPM(Total Normalized Productive Maintenance,是中國(guó)式的TPM,是中國(guó)設(shè)備管理發(fā)展的一種新模式,它著重于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理,是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)(全效率),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體,以員工的行為規(guī)范化為過(guò)程(全過(guò)程),全體人員參與為基礎(chǔ)(全員)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。TnPM在TPM的基礎(chǔ)上更加強(qiáng)調(diào)規(guī)范,通過(guò)規(guī)范和全員參與改變員工的行為習(xí)慣和思想意識(shí),改變長(zhǎng)期以來(lái)“用”者不管設(shè)備維護(hù),“修”者不知設(shè)備狀況的矛盾,達(dá)到全員共同致力于設(shè)備綜合效率最大化。 它以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體,以員工的行為規(guī)范為過(guò)程,以全體人員參與為基礎(chǔ),主張根據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況、工人素質(zhì)和技術(shù)水平,制定指導(dǎo)操作人員、維修人員以及生產(chǎn)輔助人員全員參與的設(shè)備管理作業(yè)規(guī)范。
以上就是針對(duì)TPM的發(fā)展以及在我國(guó)的企業(yè)的應(yīng)用的相關(guān)介紹,如需了解更多相關(guān)信息,可與上海博革咨詢聯(lián)系。
一、TPM的發(fā)展
目前世界范圍內(nèi)的TPM已經(jīng)發(fā)展到第3 代,它以減少16 大損失(原來(lái)的8 大損失)為基礎(chǔ),達(dá)到如下的目標(biāo):檢查和弄清本企業(yè)的總損失情況;弄清本企業(yè)的利潤(rùn)損失;搞好本企業(yè)的維修基準(zhǔn)4M;建立短、中、長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃;優(yōu)化PQCDSM(產(chǎn)品、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動(dòng)情緒)。原來(lái)的5S變成了4S,以前的5S(整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)),相當(dāng)于現(xiàn)在的4S中的GS(現(xiàn)場(chǎng)滿意);還有其它的S為:CS(客戶滿意)、ES(雇員滿意)、SS(社會(huì)滿意)。
二、TPM在我國(guó)的企業(yè)的應(yīng)用
中國(guó)企業(yè)推廣TPM 活動(dòng),是由中國(guó)企業(yè)管理協(xié)會(huì)在20 世紀(jì)80 年代開(kāi)始,向設(shè)備管理活動(dòng)中導(dǎo)入PM 和TPM 開(kāi)始的。為適應(yīng)設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步,以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的要求,研究運(yùn)用TPM 這一世界性的成功的設(shè)備管理方法,建立企業(yè)全員生產(chǎn)維護(hù)管理體系,從系統(tǒng)工程的角度出發(fā),對(duì)設(shè)備實(shí)行全員、全系統(tǒng)、全過(guò)程管理,把設(shè)備壽命周期成本最小作為追求的目標(biāo),充分發(fā)揮設(shè)備的綜合效能,建立適應(yīng)本企業(yè)特點(diǎn)的符合中國(guó)文化特點(diǎn)的設(shè)備現(xiàn)代管理體系,以實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo),提升其核心競(jìng)爭(zhēng)力,不斷適應(yīng)我國(guó)加入世界貿(mào)易組織后的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的需要。
我國(guó)自上世紀(jì)80 年代引進(jìn)TPM管理理念后,經(jīng)歷了模仿到消化吸收的過(guò)程,廣州大學(xué)信息與機(jī)電工程學(xué)院李葆文教授在研究TPM管理體制的基礎(chǔ)上提出了一種適應(yīng)中國(guó)國(guó)情和企業(yè)實(shí)際的新型設(shè)備管理模式TnPM(Total Normalized Productive Maintenance,是中國(guó)式的TPM,是中國(guó)設(shè)備管理發(fā)展的一種新模式,它著重于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理,是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)(全效率),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體,以員工的行為規(guī)范化為過(guò)程(全過(guò)程),全體人員參與為基礎(chǔ)(全員)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。TnPM在TPM的基礎(chǔ)上更加強(qiáng)調(diào)規(guī)范,通過(guò)規(guī)范和全員參與改變員工的行為習(xí)慣和思想意識(shí),改變長(zhǎng)期以來(lái)“用”者不管設(shè)備維護(hù),“修”者不知設(shè)備狀況的矛盾,達(dá)到全員共同致力于設(shè)備綜合效率最大化。 它以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體,以員工的行為規(guī)范為過(guò)程,以全體人員參與為基礎(chǔ),主張根據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況、工人素質(zhì)和技術(shù)水平,制定指導(dǎo)操作人員、維修人員以及生產(chǎn)輔助人員全員參與的設(shè)備管理作業(yè)規(guī)范。
以上就是針對(duì)TPM的發(fā)展以及在我國(guó)的企業(yè)的應(yīng)用的相關(guān)介紹,如需了解更多相關(guān)信息,可與上海博革咨詢聯(lián)系。
作者:博革咨詢
推薦新聞
- 蘇州礦山機(jī)械領(lǐng)軍企業(yè)精益改善優(yōu)秀成果展現(xiàn)
博革于2021年10月正式與蘇州創(chuàng)力達(dá)成合作,簽署精益布局項(xiàng)目,旨在全面改造升級(jí)齒輪車間,歷時(shí)4個(gè)月完成前期規(guī)劃,另根據(jù)規(guī)劃項(xiàng)目歷時(shí)1年改造完成,現(xiàn)新車間已經(jīng)投入使用,并且達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 /news/4855.html
- 法資無(wú)錫公司德地氏新工廠精益布局推進(jìn)紀(jì)實(shí)
本項(xiàng)目自2024年1月17日開(kāi)始啟動(dòng),4月11日結(jié)案,前后經(jīng)歷了4個(gè)月(含春節(jié))的時(shí)間,原本是3月份結(jié)束所有設(shè)計(jì),但因?yàn)橐▏?guó)人匯報(bào),導(dǎo)致時(shí)間有所延遲。所幸結(jié)案后對(duì)方在10月份的時(shí)候順利搬入新 /news/4867.html
- 博革攜手江東金具設(shè)備制造,精益咨詢管理改善促生產(chǎn)
江東金具決定與上海博革咨詢達(dá)成協(xié)議:由上海博革咨詢?yōu)榻瓥|金具進(jìn)行工廠布局規(guī)劃和目視化設(shè)計(jì)工作。項(xiàng)目定位為打造絕緣子行業(yè)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、行業(yè)標(biāo)桿的智能化、自動(dòng)化燈塔工廠。 /news/4866.html