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　　博革咨詢在做調研及咨詢的過程中發(fā)現傳統(tǒng)批量生產方式中最常見的問題在于不良品浪費、搬運浪費、動作浪費、在制品多、稼動率低、機動性小、交期長、場地大、管理難。結果：高成本、低品質、低利潤、反應慢、競爭力低、少創(chuàng)新等。而單件流生產方式是按產品別布置的多制程生產方式，產品在生產過程中實現單件流動，它是準時化生產的核心，是解決在制品的秘方，是消除浪費的最好方法。 　　1. 單件流強調的是“流”和單件或小批的流轉，而不是整批的轉移、間歇和等待。單件流是構成精益價值鏈的最高境界。在精益的各種組織方式中，凡是工序之間用“超市”連接的，并不是單件流。

　　2. 單件流過程是自動（由工人自主）流動，不設置工序間的間歇和人工的控制，零件進入單元后自動周轉，直至完工或流出單元；

　　3. 在實現單件流時，在同一臺設備上加工不同的品種零件的快速換裝和快速轉移是最基本的條件。但是連續(xù)的流動和各工序之間剛剛好銜接是單件流更本質的特征。

　　4. 單件流和按箱或按小批流動是不矛盾的。實際上，在多數實行JIT生產的企業(yè)中，看板拉動的單位都是標準容器（箱）。并且根據企業(yè)的產品特點——體積小、數量相對較大，使用一件一件的轉移并不方便。