- 精益生產(chǎn)推進(jìn)失敗的原因一:不知道要解決什么問(wèn)題
- 來(lái)源/作者:www.cn-seo.org.cn 發(fā)布時(shí)間:2018-12-06 00:00:00 瀏覽次數(shù):
精益生產(chǎn)在推進(jìn)中失敗的因素1:不知道自己需要精益生產(chǎn)工具解決什么問(wèn)題
為何會(huì)推進(jìn)精益生產(chǎn)?從眾心理還是問(wèn)題使然?出發(fā)目的不同往往會(huì)導(dǎo)致截然不同的結(jié)果。
在近十年來(lái),生產(chǎn)管理咨詢(xún)業(yè)的快速發(fā)展下,在《改變世界的機(jī)器》、《精益思想》等著名管理書(shū)籍的引領(lǐng)下,制造業(yè)的高層幾乎都被洗了一遍腦。誰(shuí)都知道豐田汽車(chē)公司從很小的作坊式生產(chǎn)的汽車(chē)制造商,到一個(gè)世界頂級(jí)的汽車(chē)制造商,豐田人制造了汽車(chē)以外,更制造了一個(gè)管理神話(huà),成了制造業(yè)難以逾越的一道門(mén)檻。
中國(guó)企業(yè)也希望自己的企業(yè)能像豐田一樣走向成功。去參觀過(guò)豐田公司的領(lǐng)導(dǎo)人,無(wú)一不被豐田公司明亮的現(xiàn)場(chǎng),有序的工作狀態(tài),而受到內(nèi)心的震撼和看到未來(lái)改善的方向?;貋?lái)后都不斷派送一些中高層甚至是基層前往豐田或理光或本田等世界五百?gòu)?qiáng)日本企業(yè)參觀學(xué)習(xí)。以使對(duì)方能學(xué)以致用,將自己的企業(yè)一夜之間能翻天覆地地發(fā)生質(zhì)的變化。
于是經(jīng)常得到這樣的指示:“我們的工廠也要像豐田一樣,干干凈凈的現(xiàn)場(chǎng)。明天去買(mǎi)一些綠色的油漆,把工廠搞得亮堂一些。標(biāo)識(shí)都給我弄清楚貼好。”于是現(xiàn)場(chǎng)就發(fā)現(xiàn)綠色通道上,雖然感覺(jué)好了,但是占道作業(yè)還是經(jīng)常存在,綠色油漆也很快就變成灰色了。標(biāo)識(shí)雖然貼在那里,但是物品早已不在,物是人非的現(xiàn)象比比皆是。
大家最后的結(jié)論就是:
我們的員工素質(zhì)差,說(shuō)了做不到。“
”日本和中國(guó)有民族性的差別,豐田公司是日本文化使然。而我們企業(yè)流動(dòng)率太大了。“
”我們是計(jì)件工資制,沒(méi)有辦法做精益。“
為何會(huì)推進(jìn)精益生產(chǎn)?從眾心理還是問(wèn)題使然?出發(fā)目的不同往往會(huì)導(dǎo)致截然不同的結(jié)果。
在近十年來(lái),生產(chǎn)管理咨詢(xún)業(yè)的快速發(fā)展下,在《改變世界的機(jī)器》、《精益思想》等著名管理書(shū)籍的引領(lǐng)下,制造業(yè)的高層幾乎都被洗了一遍腦。誰(shuí)都知道豐田汽車(chē)公司從很小的作坊式生產(chǎn)的汽車(chē)制造商,到一個(gè)世界頂級(jí)的汽車(chē)制造商,豐田人制造了汽車(chē)以外,更制造了一個(gè)管理神話(huà),成了制造業(yè)難以逾越的一道門(mén)檻。
中國(guó)企業(yè)也希望自己的企業(yè)能像豐田一樣走向成功。去參觀過(guò)豐田公司的領(lǐng)導(dǎo)人,無(wú)一不被豐田公司明亮的現(xiàn)場(chǎng),有序的工作狀態(tài),而受到內(nèi)心的震撼和看到未來(lái)改善的方向?;貋?lái)后都不斷派送一些中高層甚至是基層前往豐田或理光或本田等世界五百?gòu)?qiáng)日本企業(yè)參觀學(xué)習(xí)。以使對(duì)方能學(xué)以致用,將自己的企業(yè)一夜之間能翻天覆地地發(fā)生質(zhì)的變化。
于是經(jīng)常得到這樣的指示:“我們的工廠也要像豐田一樣,干干凈凈的現(xiàn)場(chǎng)。明天去買(mǎi)一些綠色的油漆,把工廠搞得亮堂一些。標(biāo)識(shí)都給我弄清楚貼好。”于是現(xiàn)場(chǎng)就發(fā)現(xiàn)綠色通道上,雖然感覺(jué)好了,但是占道作業(yè)還是經(jīng)常存在,綠色油漆也很快就變成灰色了。標(biāo)識(shí)雖然貼在那里,但是物品早已不在,物是人非的現(xiàn)象比比皆是。
大家最后的結(jié)論就是:
我們的員工素質(zhì)差,說(shuō)了做不到。“
”日本和中國(guó)有民族性的差別,豐田公司是日本文化使然。而我們企業(yè)流動(dòng)率太大了。“
”我們是計(jì)件工資制,沒(méi)有辦法做精益。“
作者:博革咨詢(xún)
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