精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是把單件流作業(yè)模式應(yīng)用到從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到推出產(chǎn)品、接受訂單、實(shí)際生產(chǎn)等所有環(huán)節(jié)上。我們所認(rèn)識(shí)的那些體驗(yàn)過(guò)精益思維效能的人,沒(méi)有一個(gè)不變成精益思維的狂熱者,熱衷于去除所有浪費(fèi)情形,把精益的概念與方法應(yīng)用至從行政管理到工程作業(yè)的每一個(gè)流程上。不過(guò),我要提出的忠告是:就像其他任何工具或方法一樣,企業(yè)不應(yīng)該盲目地應(yīng)用精益生產(chǎn)方法,到處設(shè)立“小組”。
舉例來(lái)說(shuō),前述螺帽工廠創(chuàng)造了一個(gè)負(fù)責(zé)切割與鍛壓作業(yè)的“小組”,不幸的是,該工廠也引進(jìn)非常昂貴而復(fù)雜的計(jì)算機(jī)化設(shè)備,此設(shè)備經(jīng)常當(dāng)機(jī),造成作業(yè)的延誤。此外,螺帽仍然得離開(kāi)小組,送往熱處理流程,幾星期后才會(huì)再送回工廠,存貨也依然大量堆積著。最終,“精益小組”成了員工之間談?wù)摰囊粋€(gè)笑話,浪費(fèi)依然顯而易見(jiàn),這對(duì)精益改善而言,是一個(gè)嚴(yán)重的挫敗。
作者:博革咨詢(xún)
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