精益生產(chǎn)該如何區(qū)別哪些是創(chuàng)造價值的工作、哪些是浪費呢?設想在一間辦公室里,所有工程師都非常忙碌于設計產(chǎn)品,坐在計算機前,查詢技術說明,和同事或供應商開會。他們是在做創(chuàng)造價值的工作嗎?答案是:你不能只看一位工程師正在做的事來評量其創(chuàng)造價值的生產(chǎn)效率,你必須檢視此工程師所要生產(chǎn)的產(chǎn)品,從一開始到最終產(chǎn)品或服務出現(xiàn)的整個實際生產(chǎn)流程。
工程師把信息轉變成某種設計,因此,你必須檢視,例如:工程師在何時做出直接影響此產(chǎn)品的決策?工程師何時實際進行重要測試或進行會對決策產(chǎn)生影響的某項分析?當開始思考這類問題時,你可能會發(fā)現(xiàn),不少工程師(或任何白領階層的專業(yè)人員)熱衷于制造出大量的各類信息問題是,他們的工作極少能真正創(chuàng)造價值,亦即極少工作能實際生產(chǎn)出最終產(chǎn)品。
試想一支工程分析團隊,他們?yōu)槟硞€計劃進行并累積各種復雜的分析,然后呢?他們撰寫的分析報告被堆放在信息儲存庫里(存貨),直到有一天,其他部門的某人調出并閱讀這些報告為止。我們?nèi)衾^續(xù)追蹤信息的流向與使用過程,很可能會發(fā)現(xiàn),任何根據(jù)此資料所作的決策可能花上數(shù)個月,經(jīng)過幾個人、流程,及(或)幾個部門;或是決策者甚至可能不知道已經(jīng)有完成的分析報告,而在未參酌這些信息的情況下做出決策。因為施行“成批排隊等候”的制造流程所造成的種種欠缺效率,致使你的價值創(chuàng)造工作被延誤(在此例中,指的是信息流,因為信息被轉化成設計)。
在這個例子中,工程師和其他部門大量制造信息后被堆放變成存貨,這些信息的取用缺乏效率,又被“推”給流程的下一個階段。這就是大多數(shù)白領階層工作的組織模式,當然,多數(shù)藍領階級工作的情況也有雷同。對此,我們能做何改變呢?答案是:連續(xù)的作業(yè)流程。
作者:博革咨詢
推薦新聞
- 蘇州礦山機械領軍企業(yè)精益改善優(yōu)秀成果展現(xiàn)
博革于2021年10月正式與蘇州創(chuàng)力達成合作,簽署精益布局項目,旨在全面改造升級齒輪車間,歷時4個月完成前期規(guī)劃,另根據(jù)規(guī)劃項目歷時1年改造完成,現(xiàn)新車間已經(jīng)投入使用,并且達到預期目標。 /news/4855.html
- 法資無錫公司德地氏新工廠精益布局推進紀實
本項目自2024年1月17日開始啟動,4月11日結案,前后經(jīng)歷了4個月(含春節(jié))的時間,原本是3月份結束所有設計,但因為要跟法國人匯報,導致時間有所延遲。所幸結案后對方在10月份的時候順利搬入新 /news/4867.html
- 博革攜手江東金具設備制造,精益咨詢管理改善促生產(chǎn)
江東金具決定與上海博革咨詢達成協(xié)議:由上海博革咨詢?yōu)榻瓥|金具進行工廠布局規(guī)劃和目視化設計工作。項目定位為打造絕緣子行業(yè)國內(nèi)領先、行業(yè)標桿的智能化、自動化燈塔工廠。 /news/4866.html