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　　一、企業(yè)介紹

　　該企業(yè)是一家電子廠，是全球的射頻連接器的制造廠商之一，能為客戶提供全系列的RF射頻連接器和線纜組件，另有電子線路板SMT及插件組裝事業(yè)部。年產(chǎn)值5億，國內(nèi)大中型電子廠。

　　二、企業(yè)分析

　　博革咨詢從2016年開始為這家公司提供咨詢服務(wù)。博革公司通過對該企業(yè)現(xiàn)狀的深入調(diào)研，分別針對：連接器事業(yè)部、組裝事業(yè)部開展了具有解除針對性的改善項(xiàng)目。

　　三、項(xiàng)目改善案例

　　下面我們來針對這4個(gè)項(xiàng)目來進(jìn)行分享。

　　1、連接器事業(yè)部插板檢具及工藝改善項(xiàng)目

　　經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析，目前存在插板不過、絕緣體殘屑以及六片變形變曲較為嚴(yán)重，此三項(xiàng)占不良品總數(shù)的比例高達(dá)97.33%。

　　首先博革咨詢團(tuán)隊(duì)建議客戶先從插板檢具開始進(jìn)行改善，更改治具并通過實(shí)驗(yàn)，合并工序。

　　其次，我們再次針對工藝進(jìn)行調(diào)整及改善。

　　項(xiàng)目實(shí)施成果及效益分析：

　?。?）插板檢具改善成果

　　插板檢測直徑5.13和3.5，將現(xiàn)有的5.13和3.51檢測兩個(gè)工站通過檢具合并實(shí)現(xiàn)合并為一個(gè)檢測工站，檢具合并改造費(fèi)用8000元/線。5條線投入4萬元。

　　成果分析：

　　1）通過檢具改進(jìn)插板不過的不良率由8.57%降至2.51%

　　2）通過檢具改進(jìn)人員節(jié)約4人

　　效益分析：

　　不良率下降5.86% 約節(jié)約成本58600元/月 70萬/年

　　人員減少4人，約節(jié)約成本4*7萬=28萬/年

　　投資第一年內(nèi)收益70萬+28萬-4萬=94萬

　　（2）工藝改善成果

　　檢具合并后，將測量0.95和吹殘屑位置進(jìn)行調(diào)整不增加成本。

　　成果分析：

　　1）絕緣體殘屑不良率由3.99%降低2.02%，降低1.97個(gè)百分點(diǎn)

　　2）外觀檢驗(yàn)人員效率提升2ti'she0%

　　產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益20萬/年

　　2、組裝事業(yè)部F2測試治具及線平衡改善項(xiàng)目

　　（1）F2測試治具改善

　　經(jīng)過博革顧問團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場深入調(diào)研發(fā)現(xiàn)，組裝事業(yè)部的F2測試治具存在轉(zhuǎn)換器不固定，插拔不方便，且頻繁插拔對硬件損傷也較大。每天基本都有24PCS左右的產(chǎn)品因?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)問題需要復(fù)測，每復(fù)測一片需要69秒，等問題。

　　通過針對治具的改善，將轉(zhuǎn)換器固定，插拔方便，并且便于檢查網(wǎng)絡(luò)聯(lián)通狀況。

　?。?）工段線平衡改善

　　線平衡現(xiàn)狀分析：寬裕率=生理寬裕率2%+疲勞寬裕率4%+作業(yè)寬裕率7%+管理寬裕率7%=20%

　　改善方案：

　　1）拆機(jī)殼工站拆分為2個(gè)，一個(gè)負(fù)責(zé)拆機(jī)殼、透明片檢查；另一個(gè)負(fù)責(zé)切隔板

　　2）裝屏與裝喇叭、咪頭工站位置交叉互換

　　3）減去合蓋工位插線部分，分割到裝切換板工位

　　4）縮短吹屏?xí)r間，標(biāo)準(zhǔn)為3s

　　5）維修組半成品測試時(shí)，檢查主板電位器不良，將其挑選出來，不能流至組裝

　　6）確定線速度996.93r/min

　　項(xiàng)目實(shí)施成果及效益分析

　　（3） 組裝事業(yè)部F2測試治具更改

　　測試治具之前的轉(zhuǎn)換器網(wǎng)線插口在后面，人員插入和檢查都不方便，更改轉(zhuǎn)換器位置并固定，提高人員效率，降低復(fù)測時(shí)間，并能及時(shí)檢查防錯。

　　成果分析：

　　1）每日因網(wǎng)線未插好，產(chǎn)生復(fù)測時(shí)間時(shí)間69秒*24PCS=1656秒=27.6分鐘/日，每月節(jié)約工時(shí)12小時(shí)。

　　2）現(xiàn)場5S整潔

　?。?）組裝事業(yè)部線平衡改善

　　通過工序ECRS原則，拆解改造工序，使線平衡率從原來的65.56%提升至81.27%。人員增加3人。

　　1）拆機(jī)殼工站拆分為2個(gè)，一個(gè)負(fù)責(zé)拆機(jī)殼、透明片檢查；另一個(gè)負(fù)責(zé)切隔板

　　2）裝屏與裝喇叭、咪頭工站位置交叉互換

　　3）減去合蓋工位插線部分，分割到裝切換板工位

　　4）縮短吹屏?xí)r間，標(biāo)準(zhǔn)為3s

　　5）維修組半成品測試時(shí)，檢查主板電位器不良，將其挑選出來，不能流至組裝

　　6）確定線速度996.93r/min

　　成果分析：

　　1）產(chǎn)能提升由37.41臺提升至每小時(shí)86.7臺，產(chǎn)能提升率131%。

　　2）單小時(shí)人均產(chǎn)能由6.23臺/人/小時(shí)提升至10.83臺/人/小時(shí)，提升率73.79%

　　產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約300萬。

END