在JIT準時化生產(chǎn)生產(chǎn)方式中，通過將質量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質量與降低成本的一致性，具體方法是“自働化”。這里所講的自働化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機制：第一，使設備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品可以自動停止設備運行的機制。為此在設備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置；第二，生產(chǎn)第一線的設備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設備的問題時，有權自行停止生產(chǎn)的管理機制。依靠這樣的機制，不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會被發(fā)現(xiàn)，防止了不良的重復出現(xiàn)或累積出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費。而且，由于一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線或設備就立即停止運行。比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而能夠有針對性地采取措施，防止類似異常情況的再發(fā)生，杜絕類似不良產(chǎn)品的再產(chǎn)生。 　　為了達到上述目標，JIT準時化生產(chǎn)對產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設計考慮的主要原則有以下三個方面：

　　1. 當今產(chǎn)品壽命周期已大大縮短，產(chǎn)品設計應與市場需求相一致，在產(chǎn)品設計方面，應考慮到產(chǎn)品設計完后要便于生產(chǎn)。

　　2. 盡量采用成組技術與流程式生產(chǎn)。

　　3. 與原材料或外購件的供應者建立聯(lián)系，以達到JIT準時化生產(chǎn)供應原材料及采購零部件的目的。

　　在JIT準時化生產(chǎn)方式中，試圖通過產(chǎn)品的合理設計，使產(chǎn)品易生產(chǎn)，易裝配，當產(chǎn)品范圍擴大時，即使不能擴大工藝過程，也要力求不增加工藝過程，具體方法有：

　?。?）模塊化設計；

　　（2）設計的產(chǎn)品盡量使用通用件，標準件；

　?。?）設計時應考慮易實現(xiàn)生產(chǎn)自働化。

　　JIT準時化生產(chǎn)強調全面質量管理，目標是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并設法解決問題，JIT準時化生產(chǎn)中還包含許多有處于提高質量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質量問題可以及早發(fā)現(xiàn)等。