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國內某知名啤酒生產企業(yè)，由于行業(yè)成本上升，利潤下滑，特邀請博革咨詢去該企業(yè)進行現(xiàn)場調研，以促進企業(yè)管理水平提升。博革咨詢從PQCDSM（效率、質量、成本、交期、安全、士氣

博革咨詢（精益生產、六西格瑪管理咨詢領導者）從2011年開始陸陸續(xù)續(xù)給國內5家知名酒業(yè)進行精益生產、TPM管理、六西格瑪管理的咨詢服務。在為我們的客戶提供服務的同時，博革咨詢

白酒行業(yè)與其他釀造型及化工行業(yè)有一個共同的特點，就是對于設備的依賴程度很高，設備的穩(wěn)定性及異常時間的減少對于企業(yè)的精益改善來說顯得尤為重要，所以，白酒企業(yè)的精益實

通過對現(xiàn)場作業(yè)時間、設備故障維修情況等數(shù)據(jù)多次的收集、分析并運用 “價值流圖”、“魚刺圖”、“工位平衡圖”、“線平衡分析”等精益生產改善工具和方法制定了灌酒機空轉率

博革咨詢將與讀者共享部分3年前為國內某大型化工集團企業(yè)推行WCM-世界級制造咨詢的時候整理的化工行業(yè)《持續(xù)改進能力評估模型》。

成品燒堿注入儲罐時，需要時刻監(jiān)控液位，防止燒堿溢出。因此入庫操作工需要現(xiàn)場監(jiān)控，成為設備看守奴，浪費時間。

提高焙燒硫化物濾餅處理能力，增加凈化渣、氧化鋅消耗，降低鉛銀渣、窯渣含鋅及渣量成為提高鋅直收率的關鍵所在。

精益管理在日本的郵政、醫(yī)院、航空、銀行等領域廣泛是20世紀八十年代，在中國稍微晚一些，應該是在2005年前后開始各大服務行業(yè)的巨頭導入精益管理。

隨著等候時間的縮短，客戶對等候時間方面的滿意度呈上升趨勢，但當?shù)群驎r間超過20分鐘，客戶滿意度會出現(xiàn)較大幅度的下降，所以，“20分鐘”是多數(shù)客戶能夠忍受的時間底線。

對醫(yī)院的精益管理變革中我們要著眼于醫(yī)院整體流程，關注物流、人員流和信息流，對醫(yī)院在日常工作中遇到的具體挑戰(zhàn)進行分析。 有效識別增值與非增值工作和流程，從流程問題的

廣東省廣州市某附屬第一醫(yī)院，認真領會文件精神，針對自身問題，在博革咨詢公司的帶領下開展了急診實驗室流程優(yōu)化項目。

耗材浪費率大幅度下降，員工的愉悅感、責任感、解決問題的能力、積極性以及凝聚力有了更大一步的提升；在整個項目的過程中，一大批骨干人員得到了培養(yǎng)，為醫(yī)院的長遠發(fā)展打下