異常拉動是關鍵

    

    1正確認識異常

    

    生產管理主要針對的是異常問題。如果一條生產線永遠能按設置的流程進行生產，那它是不需要管理的。所以，將異常管理制度化、正?；O置管理流程，將異常對生產線的影響降到最低，努力使之維持在正常的運行狀態(tài)，才是生產管理的目標。通過異常的拉動，讓職能部室人員主動地參與到生產中來，使生產更加順暢。

    

    生產線異常問題的暴露和解決是工位制節(jié)拍生產最大的特點，通過拉動能夠明顯暴露出過程中的問題所在，瓶頸工序和慣性質量問題充分顯現，按照精益生產“三現”主義（現場、現實、現物）,要求相關人員深入現場，快速尋求解決對策，以保證節(jié)拍拉動生產計劃的完成，否則將會影響整個生產線的推進。通過對異常問題的持續(xù)解決，從而使生產組織變得更加均衡化，生產效率和可控性獲得提高，同時，均衡化的生產，拉平了生產計劃，減少了工序在制品，降低了生產過程成本。

    

    2.建立異常問題的快速反饋、解決機制

    

    為了保證節(jié)拍的順利完成，需要建立異常問題快速反饋、處理流程和工作機制。首先，取消每天生產調度會，異常問題通過表單、電子信息等方式快速反饋相關部門，立即解決，加快問題的解決速度，建立異常問題的回復、解決的評價機制。異常處理機制和相關制度的建設是將拉動式生產融入日?；芾淼倪^程，建立異常問題的快速處理流程，保證發(fā)生異常時在最短時間內能夠處理完成，保證節(jié)拍生產計劃的按時完成。

    

    持續(xù)改善是方向

    

    1.動態(tài)優(yōu)化，持續(xù)改善

    

    工位制節(jié)拍化生產體系初步建立后，維持和持續(xù)改善成為保持成果的關鍵，作為一種新的生產方式，很容易發(fā)生退步或偏頗，因此，要堅持抓好鞏固和維護節(jié)拍拉動生產體系的各項工作，持續(xù)地推進各部門按照精益生產的模式組織工作，特別是在產品替代或換型時，要通過拓展和推廣，全面地、不斷深化地應用節(jié)拍拉動式生產模式，從工藝設計、生產計劃、物料配送、供應鏈管理、質量管理、現場管理等各方面持續(xù)推進精益化改善。

    

    2.推行“三現”主義

    

    “三現”即現場、現物、現實。就是說，當發(fā)生問題時，管理者要快速到“現場”去，親眼確認“現物”，認真探究“現實”，并據此提出和落實符合實際的解決辦法。

    

    管理人員通過“三現”能及時發(fā)現問題，抓住問題的實質，從根本上解決問題。通過“三現”既解決了問題，又教會了下屬員工，同時通過“三現”能讓基層員工感受到領導的關注，增強團隊的凝聚力。精益的核心工作在于育人，而育人的目的是使每一個人進步和成長。

    

    3.夯實管理基礎

    

    生產組織管理能否成功的實施，基礎很關鍵，要給管理提供成長和持續(xù)發(fā)展的環(huán)境，忽視了基礎，即使取得了一定的成績，搭建了生產運營的構架，也不能長久堅持。因此，在工位制節(jié)拍化實施過程中，對5S管理、TPM管理、班組管理等基礎工作反復抓，抓反復，不斷筑高生產線運行的管理平臺，推動企業(yè)的基礎管理水平的不斷提升。

    

    4.踐行“四原則、六標準”

    

    “四原則”即物有所定、定有所用、堆碼有度、管理有序，是制定標準、原則以及發(fā)現問題的法則；“六標準”即是否有標準、有標準是否掌握、標準掌握是否執(zhí)行、執(zhí)行標準是否有點檢、點檢后是否有評價、評價后是否有改善，是尋找問題真因和改善問題的法則。

    

    為了各項工作的有效展開，適時的點檢是必不可少的，單位領導不僅要重視工作的布置，更要重視在現場的落地，通過點檢可以把握工作的現狀，發(fā)現存在的問題，有利于各項工作的順利進行。更重要的，點檢的真正目的是幫助被點檢單位改善工作。