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如何制訂標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無關(guān)的詞語(yǔ)、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，即可操作的。

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的理念：為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動(dòng)作作業(yè)時(shí)應(yīng)遵循的原則。根據(jù)這些原則，任何人都能檢查作業(yè)動(dòng)作是否合理。

落實(shí)前5S工作；2）制訂目視管理的基準(zhǔn)；3）制訂稽核方法；4）制訂獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)執(zhí)行；5）維持5S意識(shí)；6）高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視。

所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，

豐田通過A3報(bào)告訓(xùn)練員工自如轉(zhuǎn)換觀點(diǎn)角度，從鳥瞰到捉蟲，這也叫縮放思考。每位員工都要花費(fèi)幾年時(shí)間才能克服大腦想要保持一種觀點(diǎn)的自然趨勢(shì)（要么特別抽象，要么特別具體）本

新任班組長(zhǎng)如何待人是衡量其人品、官德的一面鏡子，也是其能否縮短與下屬的心理距離，贏得下屬信賴與支持的重要因素。對(duì)新任班組長(zhǎng)而言，不只是其自身的職務(wù)、地位和責(zé)任的變

與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：所需人力資源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比

眾所周知，日本公司不愛解雇員工，常搞終身雇用，豐田也不例外，而且公司內(nèi)部搞的是年功序列制，等級(jí)森嚴(yán)，工資、獎(jiǎng)金在行業(yè)內(nèi)也不算高，但是員工一樣有干勁，這到底是為什么

班組長(zhǎng)在精益生產(chǎn)管理中的責(zé)任：提高生產(chǎn)效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創(chuàng)新并挖掘員工生產(chǎn)積極性、改進(jìn)操作方法和管理流程，生產(chǎn)出更多更好的高質(zhì)量的產(chǎn)品。

班組是企業(yè)的最小生產(chǎn)單位，班組管理是企業(yè)管理中的基礎(chǔ)。無論什么行業(yè)、工種，它的共同特點(diǎn)就是擁有共同的勞動(dòng)的手段和對(duì)象，直接承擔(dān)著一定的生產(chǎn)任務(wù)，其中也包括服務(wù)產(chǎn)品

最近有一個(gè)精益管理咨詢改善項(xiàng)目,各方面進(jìn)行的都非常順利，但是有一項(xiàng)內(nèi)容，遇到了一點(diǎn)點(diǎn)的阻力，進(jìn)行不下去了。原因在于分析過后，提出了一個(gè)類似快速換模的改善手法，但是涉

日本人搞安全燈是為了什么？實(shí)際目的就是暴露問題以持續(xù)改善。當(dāng)你去豐田在全球所有角落的工廠里參觀時(shí)，會(huì)看到車間會(huì)有很多安全燈系統(tǒng)，通常總經(jīng)理辦公室也有一套或者能夠看