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精益管理中問(wèn)題的鑒別力---解決問(wèn)題的重要開始，問(wèn)題的分析力---正確認(rèn)識(shí)問(wèn)題的冰山......

博革咨詢?cè)?0多年的咨詢工作中深度接觸和服務(wù)了近100家企業(yè)，有像華潤(rùn)一樣的航母級(jí)客戶，也有產(chǎn)值在1000多億的行業(yè)領(lǐng)頭羊徐工集團(tuán)、海爾集團(tuán)，也有產(chǎn)值在100多億的民營(yíng)上市企業(yè)-九

2016年TPM推進(jìn)方法和TPM工具得到很好的固化和傳承，各分廠領(lǐng)導(dǎo)、TPM推進(jìn)人員、資源裝備處在博革咨詢老師的指導(dǎo)下，在活動(dòng)過(guò)程中發(fā)揮了巨大的推動(dòng)作用......

針對(duì)異常類的問(wèn)題，最好用的邏輯就是PDCA。PDCA是一套科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕鉀Q問(wèn)題的邏輯，P為Plan（計(jì)劃），D為Do（執(zhí)行，按計(jì)劃執(zhí)行），C為Check（檢查，檢查效果），A為Action（處理，檢查有效

精益生產(chǎn)，是公司計(jì)劃實(shí)施精細(xì)化管理具體體現(xiàn)，是精細(xì)化管理的核心。精益生產(chǎn)，是要對(duì)有關(guān)的“生產(chǎn)要素（勞動(dòng)力、設(shè)備、原料、工藝方法）和資源（人員、設(shè)施、材料、資金、

實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0是當(dāng)下大部分企業(yè)的管理愿景，但實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0不僅僅是采購(gòu)自動(dòng)化設(shè)備、導(dǎo)入MES等信息化系統(tǒng)那么簡(jiǎn)單，因?yàn)樵谶@之前首先要引入精益管理理念、完成企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型，才能

全員參與作為評(píng)價(jià)系統(tǒng)的重要節(jié)也正是體現(xiàn)了精益生產(chǎn)要想成功實(shí)施的關(guān)鍵所在，所謂全員參與，不僅僅是員工參與，公司的高層甚至老板都要參與其中，形成自上而下的改革決心和

精益評(píng)價(jià)系統(tǒng)的實(shí)施都是在自有精益系統(tǒng)相對(duì)成熟和達(dá)到一定程度后在接下來(lái)的精益復(fù)制推廣階段制定的評(píng)價(jià)系統(tǒng)，該精益系統(tǒng)的形成都是在自身精益推行過(guò)程中形成的一種相對(duì)成熟的

精益生產(chǎn)模式進(jìn)入到中國(guó)已經(jīng)接近20年了，具不完全統(tǒng)計(jì)在國(guó)內(nèi)的具有一定規(guī)模的企業(yè)為例，外資企業(yè)中至少80%、國(guó)營(yíng)企業(yè)至少60%、民營(yíng)企業(yè)至少40%的企業(yè)都全面或部分導(dǎo)入過(guò)精益生產(chǎn)

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SCM-供應(yīng)鏈管理簡(jiǎn)單來(lái)講，就是部門之間、公司之間制定運(yùn)營(yíng)規(guī)則，并為了更好的相互遵守進(jìn)行的一系列活動(dòng)。整個(gè)供應(yīng)鏈的公司、部門之間相互不遵守規(guī)則、按自己的理解和想象安排計(jì)

想要精益轉(zhuǎn)型成功的話必須遵守以下的基本法則，即《學(xué)習(xí)正確的方法論和掌握合適的經(jīng)驗(yàn)》->《正確的行為》->《期望的成果》。（博革咨詢認(rèn)為，這里所講的方法論包含但不限于以下