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博革咨詢在多年的咨詢工作當中發(fā)現(xiàn)，5S推進工作當中，如果你推進多過快，那么在推進的前期雖然效果明顯、投入產(chǎn)出比最高，但是往往過不了很長的時間，前期的成果很難保持下去，

　企業(yè)經(jīng)營管理改善活動中最讓人苦惱的一個問題是發(fā)生過的問題重復的發(fā)生，解決過的問題過一段時間還會再來一次。針對這個問題，有些人認為這是正常的事情，如“全員參與持

作業(yè)標準化里面所講的標準包含兩個緯度，一個是決定工作結(jié)果的標準，還有一個是決定工作做法的標準。也可以說第一個是目標、要求和結(jié)果，第二個指的是達成目標、要求和結(jié)果

“咨詢老師，我們公司計劃最大問題就是穩(wěn)定性差”，這計劃其實包含幾種含義。對采購中長期零件的采購員來說，他指的是3個月的采購周期內(nèi)的計劃波動性。對于短周期零件的采購

作為一線的管理者-生產(chǎn)班組長每天都做很多的工作，其中溝通是一個必不可少的重要的工作。比如召開班前會，生產(chǎn)過程當中檢查現(xiàn)場員工的工作并及時的教導員工，生產(chǎn)線發(fā)生異常

博革咨詢認為不是引進了情報通信技術(shù)ICT、自動化技術(shù)就可以成為智能化工廠，比這些硬件設(shè)施的投入更為重要的是從企業(yè)發(fā)展的全局考慮怎樣進行轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略規(guī)劃，也就是說需

此次日本精益標桿學習對我的感觸巨大的，說實話之前我完全沒有接觸過精益相關(guān)的理知識，但此次日本執(zhí)行讓我腦洞大開。今天借這個機會把我的真實感受一一進行記錄，與各位朋

精益生產(chǎn)計劃指示是指 Main 組裝及模型投入各線體的生產(chǎn)計劃為基準，已出庫區(qū)間內(nèi)進行指示......

改善永遠比管理更重要。一個管理者不應以處罰員工為榮，而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法，同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。

英國 “改革”智庫發(fā)布報告稱，科技的飛速進步，機器人未來將有可能取代英國公共部門近25萬個崗位，從而大大節(jié)省運營成本，有效提高工作效率，由此可見，機器人的“就業(yè)”時

通過對制造現(xiàn)場初步了解情況，博革咨詢團隊看到目前制造系統(tǒng)中各方面需要改善的地方，主要從以下幾個方面進行闡述：

剛進入的咨詢行業(yè)那幾年經(jīng)濟環(huán)境比較好，客戶最關(guān)心的是在場地不變的情況下產(chǎn)出增加，在攻單時最愛給客戶承諾的指標是人均效率提升，那么在精益管理項目立項時該如何測定人均