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項(xiàng)目實(shí)施后，浮選工藝流程運(yùn)行順暢平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中礦漿無大幅度波動(dòng)，指標(biāo)較為穩(wěn)定，鉛回收率較改造前提高5%，鋅回收率較改造前提高0.5%。以每天原礦處理為2500噸，鉛品位為0.8

發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的精益改善對(duì)整體物流、生產(chǎn)線配置進(jìn)行了優(yōu)化，節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地近50%，整體生產(chǎn)效率提升約25%；WIP降低78%，設(shè)備利用率提升40%。

博革咨詢?cè)?012年開始為國(guó)內(nèi)某大型電氣集團(tuán)公司（國(guó)家電網(wǎng)下屬公司）提供精益、六西格瑪管理咨詢服務(wù)，項(xiàng)目開始初期所有的改善都是聚焦在現(xiàn)場(chǎng)管理的改善上，但到2013年年中的時(shí)候

“降本增效”是國(guó)內(nèi)某知名醫(yī)藥物流企業(yè)的年度工作主題，特邀請(qǐng)博革咨詢?nèi)ピ撈髽I(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研并進(jìn)行精益推進(jìn)，以促進(jìn)企業(yè)管理水平提升。博革咨詢以價(jià)值鏈的主體環(huán)節(jié)為調(diào)研基礎(chǔ)

根據(jù)上述目標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集跟蹤和統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)顯示1~6月份某設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間較高，影響了某設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。雖然個(gè)別月份完成公司要求指標(biāo)1200分鐘/月，但是停工時(shí)間依然很長(zhǎng)，

博革咨詢?cè)?011年開始為九陽(yáng)集團(tuán)提供不間斷的精益生產(chǎn)項(xiàng)目輔導(dǎo)，整個(gè)集團(tuán)內(nèi)人員優(yōu)化超過千人，廠房面積節(jié)約一半以上，人均生產(chǎn)效率提升接近100%，培養(yǎng)精益生產(chǎn)實(shí)施核心人員超過

　2012年-2013年期間為上海國(guó)際機(jī)場(chǎng)股份有限公司進(jìn)行了《保潔管理能力提升項(xiàng)目》《精益管理運(yùn)營(yíng)手冊(cè)項(xiàng)目》《機(jī)場(chǎng)抄表效率提升項(xiàng)目》《泵閘標(biāo)準(zhǔn)化管理體系建立項(xiàng)目》《飛行區(qū)鳥

標(biāo)桿客戶 2012年與華潤(rùn)集團(tuán)戰(zhàn)略管理部展開對(duì)接合作， 《華潤(rùn)集團(tuán)精益管理規(guī)劃》 數(shù)易其稿并獲得領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可，將精益管理融入到華潤(rùn)6S管理體系中去。

精益生產(chǎn)的基本理念是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售以及零部件庫(kù)存等各個(gè)環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費(fèi)。它提出的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和自働化等思想改變了日本企業(yè)的經(jīng)營(yíng)業(yè)方式，極大地促進(jìn)了日

標(biāo)桿客戶海爾，精益生產(chǎn)咨詢,精益自動(dòng)化咨詢,新工廠建設(shè)咨詢等。

標(biāo)桿客戶紫江彩印第一期項(xiàng)目啟動(dòng)。包含：TPM、SMED、質(zhì)量可視化、教育培訓(xùn)等項(xiàng)目的試點(diǎn)機(jī)臺(tái)推進(jìn)。經(jīng)過第一期的項(xiàng)目推進(jìn)，成果有：設(shè)備故障次數(shù)、故障間隔期、平均維修時(shí)間均提升30%以上

從2009年3月份開始, 開始為徐工集團(tuán)提供精益六西格瑪（DMAIC、LEAN、DFSS)咨詢服務(wù)，并成為徐工集團(tuán)“十二五”期間進(jìn)軍世界500強(qiáng)、行業(yè)前三強(qiáng)的戰(zhàn)略合作伙伴。