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一、企業(yè)背景介紹 某鋁型材廠（集團(tuán)）有限公司成立于 1993 年，是一家集鋁合金建筑型材、工業(yè)材和鋁合金門窗幕墻研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售于一體的行業(yè)龍頭企業(yè)，產(chǎn)品廣泛用于建筑

目前沒(méi)有車輛有效行駛時(shí)間的數(shù)據(jù)，以車輛執(zhí)行該班次任務(wù)的起止時(shí)間替代有效行駛時(shí)間，因包含等待、休息、用餐等時(shí)間，故目前的車次時(shí)間利用率指標(biāo)比真實(shí)值應(yīng)偏大。

廣東省廣州市某附屬第一醫(yī)院，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)文件精神，針對(duì)自身問(wèn)題，在博革咨詢公司的帶領(lǐng)下開(kāi)展了急診實(shí)驗(yàn)室流程優(yōu)化項(xiàng)目。

各家分廠導(dǎo)入精益六西格瑪基礎(chǔ)能力,分享精益六西格瑪知識(shí),定義并跟蹤實(shí)際的OEE水平,推動(dòng)自主保全現(xiàn)場(chǎng)的5S和可視化.

通過(guò)訂單評(píng)審和交期分解，形成機(jī)加車間月計(jì)劃后，就必須在月計(jì)劃中明確各個(gè)工序每一天所加工的內(nèi)容。每天排查各工序的實(shí)際完成情況，以便掌握工序進(jìn)度。依次滾動(dòng)。

生產(chǎn)管理改善、采購(gòu)管理改善、現(xiàn)場(chǎng)精益改善、設(shè)備TPM改善、工藝質(zhì)量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經(jīng)理、張經(jīng)理、二廠王廠等管理層領(lǐng)導(dǎo)的支持，以

博革咨詢通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷發(fā)現(xiàn)其下屬公司-某體育器材公司作為集團(tuán)的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)公司，管理基礎(chǔ)弱，人員能力不足，管理組織不完善，團(tuán)隊(duì)比較散亂，凝聚力不足，且因PMC(生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)

一、項(xiàng)目背景 2013年3月，某煤業(yè)集團(tuán)在本部進(jìn)行 精益管理 集訓(xùn)，各區(qū)域公司各礦精益專干們?cè)谀抢锝邮芰朔结樄芾碇R(shí)系統(tǒng)培訓(xùn)，隨后公司各礦進(jìn)行了大范圍轉(zhuǎn)訓(xùn)；作為精益管理體系

生產(chǎn)中關(guān)鍵參數(shù)的不穩(wěn)定性，會(huì)導(dǎo)致成本額外的增加或不受控ü磨選系統(tǒng)中藥劑的單耗并不穩(wěn)定，存在較大的波動(dòng)性

庫(kù)存穩(wěn)定是精益生產(chǎn)的前提，但焦化煤場(chǎng)由于倉(cāng)儲(chǔ)能力與生產(chǎn)規(guī)模不匹配、進(jìn)廠不均衡等原因，造成庫(kù)存波動(dòng)大，單種煤集中到達(dá)和斷料現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，給采購(gòu)、物流調(diào)度和貨位管理帶

博革咨詢?cè)?011年開(kāi)始為九陽(yáng)集團(tuán)提供不間斷的精益生產(chǎn)項(xiàng)目輔導(dǎo)，整個(gè)集團(tuán)內(nèi)人員優(yōu)化超過(guò)千人，廠房面積節(jié)約一半以上，人均生產(chǎn)效率提升接近100%，培養(yǎng)精益生產(chǎn)實(shí)施核心人員超過(guò)

博革咨詢?cè)?012年開(kāi)始為國(guó)內(nèi)某大型電氣集團(tuán)公司（國(guó)家電網(wǎng)下屬公司）提供精益、六西格瑪管理咨詢服務(wù)，項(xiàng)目開(kāi)始初期所有的改善都是聚焦在現(xiàn)場(chǎng)管理的改善上，但到2013年年中的時(shí)候