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博革咨詢現(xiàn)場觀察后提出一個低成本的自動化方案：在儲罐頂端架設(shè)相互聯(lián)通的溢流槽，使四個儲罐相互共享庫容。

熊老師向大家授課《創(chuàng)新管理》，與大家分享了創(chuàng)新管理的定義、類型、保證機(jī)制、改善工具（一種教材、兩大支柱、三現(xiàn)主義、四項原則、五個為什么、六何分析），8D持續(xù)改善

12月19日至21日，繼前兩次航空安全精益提升培訓(xùn)之后的第三階段正式實施培訓(xùn)，并取得圓滿結(jié)束！

“降本增效”是國內(nèi)某知名醫(yī)藥物流企業(yè)的年度工作主題，特邀請博革咨詢?nèi)ピ撈髽I(yè)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研并進(jìn)行精益推進(jìn)，以促進(jìn)企業(yè)管理水平提升。博革咨詢以價值鏈的主體環(huán)節(jié)為調(diào)研基礎(chǔ)

根據(jù)上述目標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集跟蹤和統(tǒng)計，數(shù)據(jù)顯示1~6月份某設(shè)備故障停機(jī)時間較高，影響了某設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。雖然個別月份完成公司要求指標(biāo)1200分鐘/月，但是停工時間依然很長，

博革咨詢在2011年開始為九陽集團(tuán)提供不間斷的精益生產(chǎn)項目輔導(dǎo)，整個集團(tuán)內(nèi)人員優(yōu)化超過千人，廠房面積節(jié)約一半以上，人均生產(chǎn)效率提升接近100%，培養(yǎng)精益生產(chǎn)實施核心人員超過

　2012年-2013年期間為上海國際機(jī)場股份有限公司進(jìn)行了《保潔管理能力提升項目》《精益管理運(yùn)營手冊項目》《機(jī)場抄表效率提升項目》《泵閘標(biāo)準(zhǔn)化管理體系建立項目》《飛行區(qū)鳥

標(biāo)桿客戶 2012年與華潤集團(tuán)戰(zhàn)略管理部展開對接合作， 《華潤集團(tuán)精益管理規(guī)劃》 數(shù)易其稿并獲得領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可，將精益管理融入到華潤6S管理體系中去。

精益生產(chǎn)的基本理念是在產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售以及零部件庫存等各個環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費。它提出的準(zhǔn)時化生產(chǎn)和自働化等思想改變了日本企業(yè)的經(jīng)營業(yè)方式，極大地促進(jìn)了日

標(biāo)桿客戶海爾，精益生產(chǎn)咨詢,精益自動化咨詢,新工廠建設(shè)咨詢等。

標(biāo)桿客戶紫江彩印第一期項目啟動。包含：TPM、SMED、質(zhì)量可視化、教育培訓(xùn)等項目的試點機(jī)臺推進(jìn)。經(jīng)過第一期的項目推進(jìn)，成果有：設(shè)備故障次數(shù)、故障間隔期、平均維修時間均提升30%以上

從2009年3月份開始, 開始為徐工集團(tuán)提供精益六西格瑪（DMAIC、LEAN、DFSS)咨詢服務(wù)，并成為徐工集團(tuán)“十二五”期間進(jìn)軍世界500強(qiáng)、行業(yè)前三強(qiáng)的戰(zhàn)略合作伙伴。